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环保酸性脱漆剂技术

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环保酸性脱漆剂配方

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环保酸性脱漆剂配方

 

环保酸性脱漆剂配方生产技术

 

一、环保酸性脱漆剂生产技术配方

本配方采用复合有机酸体系,完全摒弃了传统脱漆剂中刺激性强的浓盐酸、浓硫酸等无机强酸,以及被列为限用品的乌洛托品。其先进性体现在:
环保性:挥发性低,无刺激性酸雾产生,工作环境友好,废水处理简单(中和即可)。
高效性:复合渗透剂和表面活性剂能快速渗透至漆膜底层,对环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯、硝基漆等多种涂层均有快速高效的脱除能力。
低腐蚀性:精选复合缓蚀剂(硫脲+苯并三氮唑),对钢铁、铝合金、铜合金等多种金属基材提供优异保护,脱漆后基材光亮,无过腐蚀现象。
常温施工:无需加热,节省能源,使用方便。
原料易得:所有原料均为国内化工市场常见原料,无禁用品、限购品,采购方便。

原料名称 规格要求 作用及介绍
磷酸 工业级,≥85% 主酸剂,提供酸性环境溶解漆膜,同时对金属基材有钝化保护作用,减缓腐蚀。
柠檬酸 工业级,无水,≥99.5% 有机酸助剂,具有良好的络合能力,能整合剥离下来的金属离子,保持溶液活性。
葡萄糖酸 工业级,50%水溶液 多羟基有机酸,酸性温和,兼具螯合和缓蚀作用,对钢铁尤其有效,使脱漆表面更光亮。
乙二醇丁醚 工业级,≥99% 高效渗透剂和溶剂,能强力渗透漆膜内部,破坏涂层与基材的结合力,是脱漆的关键。
脂肪醇聚氧乙烯醚 工业级,AEO-9 非离子表面活性剂,显著降低表面张力,增强润湿渗透性,并起乳化分散作用。
十二烷基苯磺酸钠 工业级,LAS,≥96% 阴离子表面活性剂,发泡性好,协同增强渗透和剥离效果。
硫脲 工业级,≥99% 主缓蚀剂,对黑色金属有极好的缓蚀效果,替代乌洛托品。
苯并三氮唑 工业级,BTA,≥99% 铜及合金专用缓蚀剂,防止铜材变色。
增稠剂(黄原胶) 食品级或工业级 增加粘度,使脱漆剂易于附着在垂直表面和复杂工件上,减少流挂浪费。
去离子水 电导率≤10μS/cm 溶剂,调节有效成分浓度,控制成本。

产品技术指标
外观:淡黄色至琥珀色透明粘稠液体
pH值:1.5 - 2.5
密度(25℃):1.15 - 1.25 g/cm³
粘度(25℃):150 - 300 mPa·s(可根据黄原胶用量调整)
脱漆效率(25℃):对环氧漆膜(100μm)≤ 20 min
腐蚀率(碳钢,25℃×4h):≤ 1.0 g/m²
储存、使用及注意事项
储存方法:
密封储存于聚乙烯(PE) 或聚丙烯(PP) 塑料桶中。
放置于阴凉、干燥、通风的库房,避免阳光直射。
储存温度:5℃ - 40℃。
保质期:12个月。

使用方法:
前处理:清除工件表面的大量油污、灰尘。
施用:
浸泡法:将工件完全浸没于脱漆剂中,液面高出工件10cm以上。
涂刷法:对于大件工件,可用刷子将脱漆剂均匀涂布于漆膜表面,厚度约2-3mm。
作用时间:常温下5-20分钟,旧漆膜会起皱、膨胀、剥离。顽固漆膜可适当延长时间。
剥离:用木铲、金属刮刀或高压水枪(压力≤5MPa)清除软化的漆膜。
后处理:用大量清水冲洗工件,彻底清除残留脱漆剂。必要时可用5%碳酸钠(Na₂CO₃)溶液中和2-3分钟,再用水冲净,烘干即可。
槽液维护:随着使用,槽液有效成分会消耗,脱漆效率下降。可补加1/3至1/2的新液恢复活性。当杂质过多或过于粘稠时,应更换新液。

主要用途:
广泛应用于机械、船舶、航空、汽车、家电、家具等行业的维修和翻新。
适用于脱除环氧树脂漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、硝基漆、醇酸漆等多种涂层。
适用于钢铁、铝合金、铜合金等金属基材。

二、环保酸性脱漆剂生产技术配方

本配方采用常温生产工艺,不含乌洛托品(hexamine)等受限缓蚀剂,通过复合有机酸替代传统强酸(如浓盐酸),降低腐蚀性和挥发性。添加环保型缓蚀剂和渗透剂,实现高效脱漆(适用于环氧、丙烯酸、聚氨酯等涂层)的同时,对金属基材(钢铁、铝合金等)腐蚀率<1 g/m²·h,符合工业环保标准(如RoHS、REACH)。原料成本控制在5.2元/千克(按市场低价核算),适合工业化大规模生产。

原料名称 规格要求 作用及介绍
磷酸(工业级,85%) 浓度≥85%,无色透明液体 主酸剂,溶解漆膜并钝化金属表面,减少腐蚀
柠檬酸(工业级) 无水颗粒,纯度≥99.5% 有机酸助剂,络合金属离子,增强脱漆均匀性
乙二醇乙醚(工业级) 纯度≥99%,沸点135℃ 渗透剂,促进酸液渗透漆层,加速剥离
十二烷基苯磺酸钠(SDBS) 活性物≥96%,白色粉末 表面活性剂,降低表面张力,增强润湿性
硫脲(工业级) 纯度≥99%,白色结晶粉末 缓蚀剂,保护金属基材,替代乌洛托品
苯并三氮唑(BTA) 纯度≥99%,白色颗粒 铜及合金专用缓蚀剂
水 去离子水,电导率≤10 μS/cm 溶剂,调节粘度与成本

技术指标
外观:淡黄色透明液体
pH值:1.5-2.5
密度(25℃):1.20±0.05 g/cm³
脱漆效率(25℃):环氧漆膜(100 μm)≤15分钟
腐蚀率(碳钢,25℃×2h):<0.8 g/m²·h
储存稳定性:12个月(避光,5-40℃)
储存与使用
储存:密闭PE桶,避光常温储存,避免与碱、氧化剂混放。

使用方法:
前处理:去除工件表面油污(可用丙酮擦拭)。
浸泡/涂刷:将脱漆剂均匀覆盖漆膜,用量150-200 g/m²。
作用时间:常温下5-20分钟(视漆膜厚度),漆膜起皱后刮除。
后处理:用水冲洗残留酸液,中性化处理(5%碳酸钠溶液浸泡2分钟),水洗干燥。
维护:定期清除槽底残漆,补加新液(消耗后按原配方比例补充)。
应用范围
适用于钢铁、铝合金、铜合金件表面的环氧、丙烯酸、硝基漆脱除。
禁止用于锌、镁等活泼金属及非金属基材(如塑料、木材)。

技术服务:环保酸性脱漆剂技术资料费320元,包括生产配方、原料介绍、工艺流程等,提供技术支持。

 

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