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黄铜钝化剂配方生产技术
技术概述:黄铜钝化剂是专为黄铜高盐雾性能要求设计的防变色抗氧化产品;产品具有很好的抗腐蚀能力,可以有效防止水、氧气、腐蚀性气体、湿热气体等对工件的侵蚀,中性盐雾测试可达72小时以上。
产品能够在铜件表面形成抗氧化性良好的化学钝化膜,钝化干燥后的工件表面无白色粉末析出残留,不发花,长时间保持工件原有光泽,不影响铜层的焊接性能和接触电阻导电性能。
产品常温浸泡处理,工艺简单,无需专业设备和人员,处理量大,成本低。主要用于各类精密电子、精密仪器、航空航天、移动通讯、阀门管道、工艺品、服装辅材等各类行业,对黄铜提供优良的钝化防变色抗氧化保护。
产品也可以对紫铜提供良好保护,但钝化效果不及黄铜,紫铜中性盐雾24小时左右。
产品核心定位
专为黄铜(H62/H65/H70等)及紫铜工件设计的高盐雾、无残留钝化剂,常温施工即可在工件表面形成致密化学转化膜,兼具防变色、抗氧化、保光泽特性,不影响导电及焊接性能,适用于精密电子、航空航天、阀门管道等行业的批量生产场景。
适用场景
本产品为常温浸泡型高盐雾黄铜专用钝化剂,核心功能是在黄铜(H62/H65/H70等牌号)及紫铜工件表面形成致密、透明的化学转化膜,实现防变色、抗氧化、保光泽三重效果。钝化膜不影响工件导电性能和焊接性能,无需专业设备即可批量处理,广泛适用于精密电子元器件、航空航天零部件、移动通讯配件、阀门管道、铜制工艺品、服装辅材等行业。对紫铜工件可提供基础防护,但其耐蚀性能弱于黄铜)。
核心技术原理
本钝化剂通过“氧化-络合-成膜”协同反应实现防护功能,核心机制如下:
1. 氧化反应:配方中的三价铬盐(硫酸铬)在酸性环境(磷酸、硫酸调节)下,被轻微氧化为高价铬中间体,同时将黄铜表面的铜原子氧化为Cu²+;
2. 络合稳定:柠檬酸、EDTA二钠等络合剂与溶液中的Cu²+形成稳定络合物,避免Cu²+过量析出导致工件表面发花、产生白色残留;
3. 膜层沉积:铬中间体与铜离子、工件表面的金属氧化物发生化学反应,在工件表面沉积形成一层致密的Cr-O-Cu共价键结合膜(厚度50-100nm),该膜层可阻挡水、氧气、腐蚀性气体等侵蚀介质与铜基材接触,从而实现防腐蚀、防变色效果;
4. 辅助优化:氟化氢铵细化膜层晶粒,提升膜层致密性;聚乙二醇400优化膜层均匀性;苯并三氮唑(BTA)增强膜层稳定性,延长防变色周期。
关键技术亮点:采用三价铬体系,符合欧盟RoHS环保标准,避免六价铬的毒性与环保风险;常温反应无需加热,降低能耗与设备投入。
性能检测方法及合格指标
(一)成品理化指标
检测项目 检测方法 合格指标
外观 肉眼观察(白色背景下) 橙红色透明液体,无沉淀、分层
气味 嗅觉检测 轻微酸味,无刺激性异味
比重(25℃) 密度计法(GB/T 4472-2011) 1.03±0.02g/cm³
pH 值(25℃) 精密 pH 计(GB/T 9724-2007) 1.00±0.25
稳定性(6 个月) 常温储存 6 个月后观察 无沉淀、变色,pH 变化≤0.3
(二)工件处理后性能指标
检测项目 检测标准 合格指标(黄铜) 合格指标(紫铜)
中性盐雾测试 GB/T 10125-2021(5% NaCl 溶液) 连续 72h 无红锈、白霜 连续 24h 无红锈、白霜
光泽度 GB/T 13891-2008(60° 角) ≥90%(对比未处理工件) ≥85%(对比未处理工件)
接触电阻 GB/T 5054.2-2019(四点探针法) ≤5mΩ ≤8mΩ
焊接性能 GB/T 2651-2008(锡焊) 焊点抗拉力≥150N,无虚焊 焊点抗拉力≥120N,无虚焊
膜层附着力 GB/T 9286-1998(百格测试) 1 级(无脱落、起皮) 1 级(无脱落、起皮)
耐湿热性 GB/T 2423.4-2008(40℃,95%RH) 96h 无变色、腐蚀 48h 无变色、腐蚀
表面残留 沸水浸泡 10min 后观察 无白色粉末、无发花 无白色粉末、无发花
本技术配方、工艺参数均经过中试生产验证,可直接用于工业化批量生产。
特性:高盐雾高耐蚀·工艺简单·成本低
配方成分:铬盐氧化剂、有机酸、无机酸、络合剂和水等
外观气味:橙红色透明液体,轻微气味
比重:1.00-1.05g/cm3
PH:1.00士0.25
工作温度:常温
处理浓度:原液浸泡
处理时间:1-3min
该技术参数仅供参考,部分参数可能会进行调整优化,以实际参数为准。
性能优势:
高盐雾高耐蚀
产品具有很好的耐蚀性能,中性盐雾>48h
光泽性好
钝化后光泽性好
操作简单
常温浸泡,无需加热处理
钝化后无残留
钝化干燥后的工件表面无白色粉末析出残留
不影响导电焊接性能
化学转化膜,不影响产品导电焊接性能
水溶性好
纳米粒径,澄清透明,成膜均匀,无反沾残留痕迹
使用方法
一、工艺流程:
铜材工件除油脱脂→水洗 →酸洗/抛光(对光亮度有要求,增加抛光处理)→水洗 →黄铜钝化剂处理→水洗→纯水洗→封闭(选用)→离心机甩干或烘干(温度不超过80℃),如对工件有较高的耐蚀要求,可配合水性高分子封闭剂使用,效果更佳。
使用浓度:原液;处理方式:浸泡;
处理温度:常温; 处理时间:1-3分钟
二、注意事项:
1、工件前处理质量直接影响钝化效果,务必保证工件表面清洗干净整洁;2、工件尽量不要重叠,如不可避免则处理时应该上下翻动几次,保证成膜均匀一致;3、首次使用时,可以先处理部分工件,熟化药剂;更换新液时,可以添加5-10%老液后使用;4、使用过程中,通过管控槽液PH,确定是否需要补充或更换药剂,当PH高于2.0时,补充药剂PH至1.0左右,当药剂铜离子过高或达到处理面积时,药剂呈棕褐色时,更换药剂;5、根据经验,每公斤药剂可以处理5-10平方米工件。
技术服务:黄铜钝化剂配方技术资料费280元,包括生产配方、原料介绍、工艺流程等,提供技术支持。
上一技术:铜抗高温钝化剂配方生产技术下一技术:铜退锡液配方生产技术
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