|
【1】订购方式 >> 业务电话(支持微信):19922632048 19902156486 业务QQ:810204083
【2】发货方式 >> 微信或邮箱在线发送，如需邮寄，邮费另计。
【3】交易方式 >> 1、微信、支付宝、网银等在线支付；2、货到付款（货款5%手续费、快递费20元）。
全水聚氨酯组合AB黑白料配方生产技术
全水聚氨酯组合AB黑白料是一种以去离子水为唯一化学发泡剂的环保型聚氨酯硬泡材料，由组分A（白料，组合聚醚）和组分B（黑料，聚合MDI）按精准比例复配而成，全程无氟、无VOC、无溶剂，契合现代环保生产及应用需求，广泛适用于建筑保温、冷库隔热、管道防腐、仿木填充、喷涂保温等多个领域，可灵活调控泡沫密度在30～50kg/m³区间，兼顾保温、强度与阻燃性能。
配方成分
1. 组分A（白料/组合聚醚）
以高活性聚醚多元醇为核心基材，搭配精准配比的辅助聚醚、交联剂、泡沫稳定剂、复合催化剂、无卤阻燃剂及去离子水。
2. 组分B（黑料/聚合MDI）
采用工业级聚合MDI（PM200），核心指标为NCO含量30.5～32.0%、粘度150～250
mPa·s/25℃，作为反应核心组分，与白料中的羟基、水发生化学反应，形成聚氨酯/聚脲网络结构。
技术原理
全水聚氨酯发泡的核心是两大同步进行的化学反应，通过催化剂精准调控反应速率，实现发泡与固化的平衡：
1. 发泡反应：去离子水与聚合MDI中的异氰酸酯（NCO）反应，生成聚脲和二氧化碳（CO₂）气体，CO₂作为唯一气泡来源，使体系膨胀形成泡沫结构；
2. 凝胶反应：白料中的聚醚多元醇（羟基）与黑料中的异氰酸酯（NCO）反应，生成聚氨酯高分子网络，快速固化成型，构建泡沫刚性骨架，保障泡沫的强度与稳定性。
该技术的核心优势的是无需添加任何物理发泡剂，反应过程无有害气体排放，同时通过原料配比优化和催化剂复配，解决了全水体系反应放热大、粘度上升快的技术难点，实现泡沫性能与环保性的双重提升。
使用方法（发泡成型）
采用高压发泡机（压力12～15 MPa，配比精度±0.5%），将A、B料分别预热至23±2℃，按1:1.25的质量比高压混合（混合时间1～2
s），注入预热至40～45℃的模具中，经乳白（10～14 s）、拉丝（60～80 s）、不粘手（90～120
s）阶段，8～12分钟即可脱模，25℃环境下熟化24小时后达到最佳性能。
性能指标
成品泡沫为刚性闭孔结构，核心性能指标如下，可满足多数保温隔热场景需求，且可根据具体应用场景优化调整：
密度：35～40 kg/m³（30～50 kg/m³可调）；
压缩强度（10%变形）：≥220 kPa；
导热系数：≤0.028 W/(m·K)，保温隔热性能优异；
闭孔率：≥88%，吸水率≤3%（v/v），耐水性能良好；
尺寸稳定性（70℃/48h）：≤±1.0%，不易变形；
阻燃等级：可达B2级，可优化至B1级，满足安全使用要求。
技术优势
环保性突出：仅以水为发泡剂，无氟、无VOC、无溶剂，符合国家环保政策及绿色生产要求；
性能稳定：原料规格明确、配比精准，生产工艺可控，泡沫强度、保温性、尺寸稳定性一致性好；
工艺简便：工业化生产流程成熟，使用时无需额外添加助剂，高压发泡成型效率高，可适配浇注、喷涂等多种工艺；
成本可控：原料易得，无特殊昂贵组分，相较于传统含氟聚氨酯材料，综合生产成本更具优势。
应用范围
广泛应用于建筑外墙保温、冷库及冷链保温、管道防腐保温、仿木制品成型、家具填充、车辆内饰保温等领域，尤其适用于对环保要求高、保温性能需求明确的工业及民用场景，可替代传统含氟聚氨酯硬泡材料，实现环保与性能的双重提升。
技术服务：全水聚氨酯组合AB黑白料配方生产技术320元，包括生产配方、工艺流程、使用方法等，提供技术支持。
上一技术：KPI水玻璃耐酸胶泥配方生产技术 下一技术：暂无
[购买方式]
[返回首页]
|
