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碱性化学镀镍液/碱性化学镀镍药水配方生产技术
碱性化学镀镍液是进行化学镀（无电镀）的镍镀液之一，它在镀液的pH值这一方面与酸性化学镀镍液相区分。碱性化学镀镍溶液通常具有高于7的pH值，这种环境一般是通过添加如氢氧化钠（NaOH）等碱来调节的。
碱性化学镀镍液的主要成分包括：1、镍源：通常为氯化镍或硫酸镍；2、还原剂：在碱性化学镀镍液中，常见的还原剂包括次磷酸钠或类似的次磷酸盐；3、碱性物质：用以维持液体的碱性pH值，例如氢氧化钠；4、复合剂和湿润剂：提高镀层质量和增加溶液的稳定性。5、稳定剂：防止溶液过早分解并保持镀层的均匀性。
碱性化学镀镍的特性通常包括较好的均匀性和较厚的镀层，在异形复杂的工件上也能达到很好的覆盖性和镀层分布。碱性溶液通常适用于非导体表面的镀镍处理，如塑料等材料，因为它们需要通过化学或物理方法先做表面活化处理。
碱性化学镀镍液相比酸性溶液，在某些情况下可能更适合敏感基材，因为它对基材的腐蚀性较小。同时，使用碱性化学镀镍液也需严格控制工艺参数，如溶液浓度、温度、pH值和搅拌情况，以确保最后获得理想的镀层质量。碱性化学镀镍液广泛用于制造业，特别是在要求良好耐磨性和耐腐蚀性的应用中。
技术简介：
一、碱性无氨化学镀镍溶液配方及化学镀镍方法
化学镀镍，又称为无电解镀镍或自催化镀镍，是通过溶液中适当的还原剂使镍离子在金属表面靠自催化的还原作用而进行的镍沉积过程。化学镀Ni-P合金镀层的耐磨性、耐蚀性、可焊性优良、镀层具有硬度高和磁屏蔽性的特性，而且镀层厚度均匀，适用于各种材料(包括非金属材料)复杂零件的施镀，在航天航空、石油化工、电子工业、交通运输、IT产业等方面得到了广泛的应用。
酸性化学镀Ni-P工艺中施镀温度通常在较高的温度下进行。在镀液温度高时，虽然酸性化学镀镍液溶液沉积速度快，但高温对镀槽及加热设备要求较高，能耗大，镀液易挥发，镀液稳定性差，次亚磷酸盐的利用率低，同时带来工艺控制和维护的困难。因此，目前非金属卷对卷化学镀镍，一般采用碱性化学镀镍。现有的碱性化学镀镍镀液中必须添加氨水，起到络合主盐金属离子和pH值调整作用，但是氨水的存在也产生不少弊端。在生产过程中，镀液中会挥发出刺激性的氨气，对人体造成危害，而且环保对氨氮的控制越来越严格，含氨的废水处理难度大，处理成本非常高。
本碱性无氨化学镀镍溶液的pH值为7.8-8.4。
1、本技术不使用氨水，用氢氧化钠调节pH，并且将主盐硫酸镍或者氯化镍换成氨基磺酸镍，加入柠檬酸钠，避免使用氨水在生产过程中挥发出刺激性的氨气，对人体造成危害，产生的废水也较少，生产成本降低。
2、本技术对非金属基材经过预浸液预浸后，再加入镀液中，并且将预浸液和化学镀镍溶液以及其中的各成分含量控制在本技术的范围内，使得基材化学镀的过程中能够降低漏镀的风险，化学镀的时间大大缩短，提高了化学镀的效率，操作简便，安全，废水处理难度及处理成本大幅降低。
3、本技术化学镀镍工艺操作简便，安全，废水处理难度及处理成本大幅降低。
二、化学镀镍镀液配方工艺
化学镀是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属沉积的过程。它也被称为自催化镀或无电镀。
实现化学镀应具备下述条件：(1)溶液中还原剂被氧化的电位要显著低于金属离子被还原的电位，以使金属有可能在基材上被沉积出来；(2)配好的溶液不产生自发分解，当与催化表面接触时，才发生金属沉积过程；(3)调节溶液的pH、温度时，可以控制金属的还原速度，即可以调节镀覆速度；(4)被还原析出的金属应具有催化活性，这样镀层才能增厚；(5)反应生成物不妨碍镀覆过程的正常进行，即溶液有足够的使用寿命。
化学镀溶液的成分包括金属盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、pH调节剂、稳定剂、加速剂、润湿剂和光亮剂等。与电镀相比，化学镀具有镀层厚度均匀、针孔少、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。但成本比电镀高，主要用于不适于电镀的特殊场合。
化学镀镍磷层主要用作化工设备的抗蚀镀层、复杂机械零件的耐磨镀层、电子元器件的钎焊镀层、电子仪器的电磁屏蔽层及非导体的金属化等。
化学镀镍分为酸性化学镀镍和碱性化学镀镍，一般酸性化学镀镍操作温度高(一般在80℃以上)，能耗大，镀液不稳定，成分复杂，而一般碱性化学镀镍，虽然操作温度较低，但须加入大量氨水来维持镀液的pH值，药品消耗多，生产成本高，并且由于氨水的挥发性，造成操作环境很差。化学镀镍的镀液一般含有：例如氯化镍、碳酸镍、或硫酸镍等的待沉积的金属的盐，一种能将金属离子还原为金属的还原剂，一种络合剂和pH调节剂。目前最广泛的是应用次磷酸盐为还原剂，以及氨水作为pH调节剂，在离子沉积过程中，因为反应产生气态和离子态的氢，因此必须不断加入大量氨水来维持镀液的pH值，而氨水的挥发性产生强烈的气味，造成操作环境很差，且废水处理复杂。而非挥发性的碱，如碱金属氢氧化物，由于在先前的研究中表明会对镀液的稳定性、以及对金属镀层的质量产生不利影响，在某些情况下，甚至会导致镀液失效的严重后果，因此一直未用于控制此类型的化学镀镍镀液的pH值。但由于碱金属氢氧化物与氨水相比，具有对环境污染较少，废液处理容易等明显优点，因此如何才能采用碱金属氢氧化物调节镀液pH值仍然是目前镀液开发的主要方向。
本化学镀镍镀液，采用碱金属氢氧化物来调节镀液的pH值，而无须特别的工艺流程，实现了中温碱性化学镀镍。
三、中温中磷碱性化学镀镍磷镀液配方及化学镀工艺
化学镀镍磷合金由于具有优良的耐蚀性、耐磨性及高硬度等突出性能而被广泛应用在工业领域，中磷含量的镍磷合金(磷含量为6％-9％)在工业上的应用最广泛。
当前化学镀镍磷合金工艺的工作温度一般在85℃以上，镀液稳定性差，对镀槽和设备的要求较高，且容易造成镀件的变形。化学镀镍磷合金工艺就电解液而言，可分为酸性和碱性两种。酸性化学镀镍磷合金在中温条件下镀速非常低，因此关于中温化学镀镍磷合金工艺多采用碱性镀液。
碱性化学镀镍磷合金工艺的镀速较快，有利于在中温下进行化学镀镍镍磷合金，但碱性化学镀镍磷合金工艺仍然面临镀液稳定性差，镀层磷含量低等缺点。因此，现有的碱性化学镀镍磷镀液仍有待改进。
技术服务：碱性化学镀镍液/碱性化学镀镍药水技术资料费320元，含原料介绍、生产配方、工艺流程、性能指标等，提供技术支持。
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