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矿粉压球免烘干自发热粘结剂/钢厂冶金球团高铬矿粉钢渣粉粘合剂配方生产技术
产品特性：
免烘干：成型后自然堆放，无需烘干设备，节省能源
快速固化：24 小时抗压强度达 2000N 以上，48 小时完全固化
添加量少：仅需 1-3%（视矿粉种类而定），降低运输成本
清洁环保：主要成分为碳水化合物，燃烧后无有害残留
适应性强：适用于高铬矿粉、钢渣粉、铁矿粉、锰矿粉、磷矿粉等多种矿粉
高强度：干球 2 米抗摔 3 次以上不碎，承受 100kg 压力不变形
热稳定性好：添加进口碳纤维，高温强度保持率高
原料成分
1. 主体粘结剂系统
预糊化淀粉：核心粘结成分，形成胶体网络
羧甲基纤维素钠 (CMC)：增强粘性和保水性
木质素磺酸钙：提高湿球强度和耐水性
2. 固化与发热系统
复合无机盐：硅酸钙、硅酸钠、硫酸铝钾等，促进固化和发热
有机过氧化物：引发剂，触发氧化发热反应
交联剂：提高结构稳定性
3. 增强系统
进口短切碳纤维：显著提升热强度和抗冲击性
高分子聚合物：改善成球性和干球强度
4. 辅助添加剂
表面活性剂：改善分散性和润湿性
保水剂：调节水分蒸发速率，确保固化均匀
pH 调节剂：优化反应环境
使用方法（矿粉压球工艺）
1. 配比与混合
粘结剂用量：矿粉重量的 1-3%（建议先测试确定最佳比例）
铁矿粉、锰矿粉：1.0-1.5%
钢渣粉、磷矿粉：1.5-2.0%
高铬矿粉（难成型）：2.0-3.0%
加水量：矿粉重量的 6-8%（根据矿粉湿度调整）
混合步骤：
① 将粘结剂均匀撒入矿粉中，干混3-5分钟
② 缓慢加水，边加边搅拌5-8分钟，直至均匀湿润
③ 静置熟化10-15分钟，使水分充分渗透
2. 压球成型
使用对辊式压球机，调整压力至 15-30MPa
控制球团直径在 30-50mm（根据冶炼要求调整）
湿球强度应满足：2 米高度自由落下不散
3. 固化工艺（核心优势）
免烘干：成型球团直接堆放，高度≤3 米
自然养护：环境温度≥15℃时，24 小时抗压强度达 2000N 以上
强度发展：
12 小时：可短途运输
24 小时：强度达 2000N，满足冶炼装料要求
48 小时：完全固化，强度达峰值（≥3000N）
性能指标对比
性能参数 本产品 传统膨润土粘结剂
添加量 1-3% 8-15%
成型方式 冷压成型，免烘干 需烘干 (150℃,2-3h)
24h 抗压强度 ≥2000N <1000N
干球抗摔 (2 米) ≥3 次不碎 1-2 次即碎
干球抗压 ≥100kg 不碎 50-70kg
对矿物品位影响 无影响，提高回收率 降低品位，增加渣量
燃烧产物 仅 CO₂和 H₂O 含硫、磷等有害物质
适用矿粉种类 多种矿粉通用 单一或少数几种
注意事项与储存
储存条件：干燥通风处，避免阳光直射，保质期 12 个月
开封后：应密封保存并在 1 个月内用完
冬季使用：环境温度 < 10℃时，可适当增加 0.5% 用量或延长养护时间
特殊矿粉：高硅、高钙等特殊矿粉，建议先做小样试验确定最佳配比
工艺优势总结
节能：完全省去烘干工序，降低能耗≥30%
环保：无有害添加，燃烧无污染，符合绿色冶金理念
高效：24 小时即可达标，生产周期大幅缩短
经济：添加量少，运输成本低，提高矿粉利用率
通用：一套配方适用多种矿粉，减少库存种类
特别提示：本配方可根据特定矿粉特性微调，建议针对不同矿粉种类先进行小批量试验，确定最佳添加量和工艺参数。
技术服务：矿粉压球免烘干自发热粘结剂/钢厂冶金球团高铬矿粉钢渣粉粘合剂技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：铁粉冷压球团粘结剂配方技术
下一技术：快干免烘干氧化铁皮自发热压球粘结剂配方技术
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