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快干润湿粉配方生产技术
产品特性与用途
产品形态：白色粉末状固体
主要用途：配制胶印润湿液，适用于各种版材 (PS/CTP 等)
核心优势：
替代醇类 (如异丙醇)，降低 VOC 排放，环保安全
显著提升油墨干燥速度，防止印件粘连
增强润湿液抗油性能，保持版面清洁
具有洁版功能，湿布蘸少量可清洁印版不损伤版面
高浓缩性，可按 1:1000 比例稀释使用
本品为白色粉末状，用于配制胶印润湿液，适用于各种版材；本品采用先进的配方，取代了醇类，增强了润湿液的抗油性能，井能代替醇类用于酒精润湿系统。
特点：快速干燥、水墨平衡、抗油性、除版脏污
优势：
1、快干：本产品在印刷过程中能促使油墨表面快速干燥，防止印件之间粘脏；
2、洁版：用湿布沾上少量本产品擦印版表面腻污，即可洁净且不会损伤印版；
3、浓缩：本产品可稀释1000倍，按1:1000的比例将粉溶解于清水中，加入少量洁版液即可使用。
使用方法
常规印刷：
将 10g 本品溶解于 10kg 清水中 (即 1:1000 比例)
加入少量洁版液 (约 0.5-1%)，搅拌均匀
直接加入印刷机水斗中使用
洁版用途：
湿布蘸少量粉末直接擦拭印版表面
轻轻擦拭后用清水冲洗，印版即洁净如新
作用原理
1. 快干机制
快干剂 (如钴锰盐) 催化油墨中干性植物油氧化交联，加速结膜
非离子表面活性剂降低水膜表面张力，使水分快速铺展并蒸发，减少油墨乳化，间接促进干燥
2. 抗油与洁版原理
阿拉伯树胶在印版空白区形成牢固亲水膜，抵制油墨浸润
磷酸盐与印版反应生成无机盐层，增强版面亲水性
表面活性剂的双亲结构使油污乳化分散，便于清洗
3. 替代醇类原理
非离子表面活性剂 (HLB 值 10-15) 能像醇类一样降低表面张力 (至 30-35mN/m)，但无挥发性和毒性
多元醇类组分 (如配方中的甘油) 增加润版液粘度，改善传递性能，替代醇类的增粘作用
注意事项与储存条件
储存：置于阴凉干燥处，避免阳光直射，开封后尽快用完
稀释用水：优先使用去离子水或蒸馏水，避免硬水导致沉淀
使用浓度：严格按 1:1000 比例稀释，浓度过高可能导致油墨过度乳化，过低则润湿不足
适用温度：印刷环境温度 18-28℃，润版液温度控制在 15-25℃，效果最佳
快干润湿粉通过科学配方替代传统醇类润湿液，实现了 "快干、抗油、洁版、环保" 四大核心功能，特别适合高速胶印和环保印刷需求。其技术关键在于非离子表面活性剂体系与快干促进剂的协同作用，既保持了醇类润湿液的优良性能，又克服了其挥发性、毒性和成本高等缺点。实际应用中，正确的配方设计、精确的工艺控制和规范的使用方法是确保产品性能稳定的关键。
注：本配方工艺可根据具体印刷机型、版材类型和印刷环境进行微调优化。
技术服务：快干润湿粉配方技术资料费280元，包括生产配方、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：墨辊转色膏配方技术下一技术：印刷减免喷粉剂配方技术
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