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冷固轮转机润版液/报业冷固轮转润版液/水斗液印刷免酒精书刊轮转报社润版水配方生产技术
产品特性：适合一般水质，启动快，上水量少，可以促进印刷机在匀速或者加速工作时水墨平衡保持稳定，无泡沫，具有强缓冲能力，不同的浓度不会对酸碱值造成很大的影响，可以有效地抑制润湿水循环系统中的菌类和藻类滋生。
用途范围：适用于轮转印刷的各类润湿装置，如：毛刷式、涡轮式、喷雾式等润湿装置。
使用说明：将2%-3%的浓缩液于水混合，制成润版液，可以降低表面张力，使印刷能在少水及油墨的情况下正常运作。
核心配方设计
成分 作用机制 优选搭配
去离子水 溶剂，提供基础分散介质 电阻率≥10MΩ・cm
缓冲体系 维持 pH 稳定，抑制油墨过度乳化 磷酸+ 磷酸三钠组合，pH 调控至 4.8-5.2
表面活性剂 降低表面张力，促进水墨平衡 Surfynol 465与 6501/6502 复配
抑菌剂 抑制微生物滋生 异噻唑啉酮+ 苯甲酸钠 协同作用
消泡剂 消除泡沫，保障润湿系统稳定 有机硅类消泡剂
保湿剂 防止印版干涸，延长停机保护时间 甘油+ 1,2 - 丙二醇
抗腐蚀剂 保护金属部件 苯并三氮唑
性能优化技术要点
水质适应性增强
引入羟基乙叉二膦酸二钠（HEDP）作为水质稳定剂，可耐受总硬度 16-180°dH 的水源，防止钙镁离子沉积。
采用动态缓冲模型，通过调整磷酸 / 磷酸三钠比例，使 pH 值在稀释 2-3 倍后波动≤0.2 个单位。
润湿系统兼容性提升
针对毛刷式装置，表面活性剂 HLB 值需控制在 12-14，确保润版液在刷毛表面均匀分布。
喷雾式装置要求表面张力≤38mN/m，可通过增加 Surfynol 465 用量至 0.2% 实现。
环保性能升级
采用生物降解型表面活性剂（如 APG）替代部分传统成分，确保产品生物降解率≥60%，符合 ISO 10580 环保标准。
VOCs 含量控制在 5% 以下，满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）。
应用场景适配方案
报业轮转印刷
推荐浓度：2.5-3.0%（体积比），电导率控制在 1000-1200μS/cm，pH 值 5.0±0.1。
设备适配：曼罗兰 R700、高斯 Magnum 等机型，可通过自动配比系统实现精准添加。
书刊轮转印刷
推荐浓度：2.0-2.5%，表面张力调整至 39-41mN/m，适用于海德堡 M-600、小森 Lithrone G40 等设备。
特殊处理：对于铜版纸印刷，可添加 0.05% 的聚乙烯醇（PVA）增强润版液与纸张的亲和力。
质量控制与检测标准
企业内控标准（参考 Q/FRYS 005-2018、Q/FSL 102.01-2017）
外观：无色透明液体，无可见杂质。
密度：1.01-1.05g/cm³（25℃），采用密度计法测定。
腐蚀性：对铝版基腐蚀速率≤0.01mm / 年，通过盐雾试验评估。
行业认证
需通过 SGS 欧盟 RoHS 认证（重金属含量≤0.1%）、中国环境标志产品认证（HJ 2539-2014）。
符合 FOGRA 印刷适性标准，电导率和 pH 值稳定性需通过 MPA 实验室检测。
该配方工艺经多家中型报社验证，在高斯 Magnum 4000 型冷固轮转机上实现：
水墨平衡响应时间：≤30 秒（传统酒精润版液需 60-90 秒）。
上水量：减少 30-40%，印品实地密度波动≤0.05。
微生物滋生周期：延长至 21 天（传统配方为 7-10 天）。
通过以上技术方案，可全面满足冷固轮转机在高速印刷（15000转/小时以上）、宽幅印刷（800-1200mm）等场景下的严苛要求，同时符合环保政策与成本控制目标。
技术服务：冷固轮转机润版液/报业冷固轮转润版液/水斗液印刷免酒精书刊轮转报社润版水技术资料费280元，包括生产配方、工艺流程等，提供技术支持。
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