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商业热固轮转机润版液/印刷轮转免酒精润版水斗液配方生产技术
适用范围：适用于商业轮转高速印刷机印刷保持良好润湿性的润版液
产品用途：润滑印刷版的表面，使印刷版表面更加光滑、清晰。
商业润版液优点：
1、高速印刷时能保持供水系统润版稳定,快速启动,很强的缓冲体系；
2、可减少甚至不加酒精,强缓冲性,含高效防腐剂；
3、抑制润湿水系统中藻类、细菌、霉菌的生长繁殖；
4、具有较大的印刷宽容度,可保持稳定的印刷效果；
5、上水量小,洁版速度快,保持水胶清洁,抑制乳化倾向；
6、适合各种水质,含有保水素,长时间停机后再次开机不带脏。
商业润版液特性：
1、快速启动，很强的缓冲体系，保证在高质量印刷过程中，PH值保持在可控范围内。
2、适合各种水质，包括处理水。 在停机过程中，亲水物质保护印版表面，即使停机很久以后再重新启动，仍能清洁运转。
3、高速印刷过程中保持对印版良好的润湿性，不脏。
4、有效防止机械腐蚀。 抑制整个润版液系统中各类菌类、藻类的增生。
5、良好的水墨平衡稳定性，橡皮布表面的堆墨减少，减少清洗次数。
性能优势：
1、印版表面的亲水层表面逐渐磨平，因此需要利用润版液中的电解质和裸露出来的铝版基反应生成新的粗化表面，维持印版空白部分的亲水性。
2、由于胶辊的黏弹性效应，印刷机开印以后，胶辊以及胶辊上的油墨会迅速升温，而油墨的黏度会因温度升高迅速下降，造成网点扩大。温度上升还使油墨分离出更多的游离脂肪酸，加重油墨的乳化。润版液涂布在印版上能降低印版温度，进而降低油墨的温度，维持油墨应有的印刷适性。
商业热固轮转机免酒精润版液的核心是缓冲体系 + 高效表面活性 + 防腐防锈的三元配方架构，需同时满足润湿性、稳定性和兼容性要求。
核心配方组成
配方设计需围绕 “免酒精、高缓冲、广适配” 三大核心，各成分功能需精准匹配印刷场景需求。
成分类别 推荐成分 核心作用
缓冲体系（关键） 柠檬酸 + 柠檬酸钠 1、稳定 PH 值在 4.5-5.5（轮转印刷最佳区间），缓冲容量≥0.05mol/L；2. 抵抗油墨、纸张杂质对PH的干扰，避免网点扩大。
非离子表面活性剂（免酒精核心） 脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）+ 烷基糖苷（APG） 1. 替代酒精降低表面张力（目标≤30mN/m），保证高速下润版均匀；2.减少泡沫，避免供水系统堵塞，提升印刷宽容度。
防腐抑菌剂 异噻唑啉酮衍生物（MIT）+ 苯并异噻唑啉酮（BIT） 1. 抑制藻类、细菌滋生，有效期≥6 个月；2.不对胶辊、橡皮布产生溶胀，兼容常见印刷耗材。
金属缓蚀剂 苯并三氮唑（BTA）+ 磷酸二氢锌 1. 保护印版铝基和设备金属部件，避免锈蚀；2. 辅助印版空白部分生成稳定亲水层，减少洁版时间。
保水素（停机保护） 聚乙烯醇（PVA，低聚合度） 1. 停机时在印版表面形成亲水膜，避免干版带脏；2. 再次开机时快速溶解，无需额外清洗。
电解质（印版活化） 硝酸铵 1. 与铝版基反应生成粗化亲水层，维持空白部分亲水性；2. 提升润版液对印版的附着力，减少上水量。
去离子水 -
使用与性能控制要点
浓度控制：推荐稀释比例为 1:150-1:200（润版液：水），高速印刷（≥600 米 / 分钟）可适当提高至 1:120，避免上水量过大导致乳化。
温度管理：润版液循环温度控制在 18-22℃，通过冷却系统降低油墨升温带来的黏度下降，减少网点扩大（温差≤±2℃）。
停机维护：长时间停机（≥8 小时）前，需将润版液循环系统清洗1次，避免残留杂质滋生细菌；再次开机时无需更换，直接启动即可。
技术服务：商业热固轮转机润版液/印刷轮转免酒精润版水斗液技术资料费280元，包括生产配方、工艺流程等，提供技术支持。
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