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 常温低渣锌系三元磷化液配方生产技术
技术简介：常温低渣锌系三元磷化液是适用于钢铁表面涂装前处理工艺含有锌、锰、镍离子的三元磷化液。相较于普通锌系，三元系磷化膜颜色更深、磷化结晶更致密、耐蚀性更改好、较低的磷化膜溶出率（＜3%），与阴极电泳配套性更好；本品含有多种金属元素促进剂，通过协同促进作用，成膜迅速均匀，可在3分钟左右时间，在钢铁表面形成均匀致密的磷化膜，能够满足连续涂装线对短时间内形成磷化膜的工艺要求；磷化膜层呈灰色，色调均匀，致密细腻，磷化膜与金属基体附着力强，无挂灰；产品硝酸含量比较低，便于生产；开槽时，无需添加中和剂，操作方便；产品无需加热，常温处理即可，能耗低；工作液稳定，沉渣较少，使用寿命长，综合成本低。广泛适用于钢铁制品涂装前的磷化处理，如汽车制造、钢门钢窗、仪器仪表外壳、家用电器外壳等及各种钢铁构件的产品制造过程中的喷漆、电泳涂装或粉末静电喷涂。
性能优势：1、三元系，良好耐蚀性：磷化膜组成晶粒致密细腻，耐蚀性好；2、涂装结合力好：磷化膜与金属基体附着力强，无挂灰；3、成膜速度快：可在3分钟左右，形成均匀致密的磷化膜；4、磷化膜溶出率低：较低的溶出率（<3%)，与阴极电泳配套性更好；5、低渣：工作液稳定，沉渣较少，使用寿命长；6、槽液管理方便：常温处理，无须加热，无需中和剂，操作范围宽。
市场前景：前阴极电泳涂装所使用的锌镍锰三元磷化液存在的主要问题有：工作温度高，磷化沉渣多；成分配比复杂，工艺参数范围窄，不易控制；磷化液中镍、锰含量高，成本较高，市场竞争力差，并且镍锰都为有毒的重金属，不利于环境保护；磷化速度慢，不适应涂装自动 流水线作业。
本锌镍锰三元磷化液，该磷化液工作温度低，磷化沉渣少，成 膜速度快，耐碱性、耐蚀性优良，槽液稳定，成本低。
工艺流程：
先将工件经过酸洗→中和→除油脱脂→水洗→表面调整等磷化前处理工序后，将工件浸入温度在38℃～42℃，游离酸度在0.5～1.2点之间，最优在0.7～1.0之间；总酸度在16～21之间，的磷化工作液中，反应2～5分钟后取出，用水冲洗净、烘干。
特性优点：
1、该磷化液工作温度低，最优在38℃～42℃之间，比目前锌镍锰三元磷化液工作温度 55℃～65℃降低了近20℃，节约了能源和资源，降低了生产成本。
2、该磷化液沉渣少，稳定性好，使用寿命长。通过选用一个基团含有多个羟基的络合剂：三乙醇胺、植酸、季戊四醇磷酸酯、葡萄糖酸钠、甘露醇、OP乳化剂中的一种或两种配制 的络合剂C，大大降低了磷化沉渣，增强了磷化液的稳定性，延长了使用寿命。
3、该磷化膜完整均匀，薄而致密，耐蚀性和附着力优良。通过选用酒石酸、柠檬酸钠、多聚磷酸钠、硝酸铜中的一种或两种配制而成的添加剂B，使磷化膜结晶细化，薄而致密。
4、该磷化膜的耐碱性和耐蚀性优良。
5、本锌镍锰三元磷化液浓度低，成膜速度快，原料便宜易得，具有优异的性价比，市场竞争力强，具有广阔的应用前景。
技术服务：常温低渣锌系三元磷化液技术资料费：280元，包括生产配方、工艺流程、使用方法等，提供技术支持。
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