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陶化后处理强化液配方生产技术
技术概述：一般钢铁件经过酸性陶化液处理或者工件前处理过酸除锈再陶化处理时，在自然晾干或进入烘干工序前，非常容易返锈，影响陶化膜质量，进而会影响后续喷涂结合力，为产品品质带来隐患。
陶化后处理强化液是专门为陶化处理水洗后防止工件返锈而设计的成膜交联型化学品。
产品成分由成膜剂、成膜促进剂、自交联剂等组成，为环保水性体系，不含甲醛、苯、重金属等有害物质；经本品处理后，干燥后的膜透明光亮，不影响陶化膜本身颜色性状，可有效保护基材；具有极佳的防锈能力，有效防锈、不易返锈，同时也进一步增强后续喷涂结合力。
产品使用简单，操作方便，稀释后常温浸泡或喷淋处理，无需水洗，直接晾干或烘干，有效解决工序间陶化处理水洗后返锈问题，且本品原料易得、稀释倍数高，生产成本低，因而可广泛适用于钢铁表面陶化水洗后的防锈处理。
陶化后处理强化液采用 “水性成膜剂 + 碱性促进剂 + 环保交联剂”复合体系，通过常温成膜与自交联反应，形成致密透明保护膜，既解决返锈问题，又提升涂装结合力，配方环保且成本可控。
核心配方组成
1. 成膜剂
主成膜剂：提供无机成膜核心，与陶化膜形成互补防护层。
辅助成膜剂：通过水解缩聚形成 Si-O-Si 网状结构，增强膜层附着力与致密性。
2. 成膜促进剂
优选三乙醇胺，调节体系 pH 至碱性范围，加速成膜反应并提升膜层均匀性。
3. 自交联剂
选用水性碳化二亚胺交联剂，常温下可与成膜剂发生交联反应，提升膜层耐水、耐蚀性。
替代传统含醛交联剂，符合环保要求，无刺激性气味。
4. 助剂
润湿剂：十二烷基磺酸钠 ，改善工件表面润湿效果，确保成膜均匀无漏涂。
稳定剂：酒石酸，络合体系中微量金属离子，延长槽液使用寿命。
5. 溶剂
去离子水或纯净水，避免水中杂质影响膜层外观与性能，确保成品为无色透明液体。
关键工艺参数（母液 + 工作液）
项目 母液指标 工作液指标（稀释后）
外观气味 无色透明液体，无明显气味 无色透明液体，无明显气味
比重 1.03-1.08 1.00±0.05
pH 值 11.5-12.5 11.0±0.5
工作温度 - 室温（15-35℃）
稀释比例 - 母液：水 = 1:99（1.0% 添加）
处理时间 - 1.5-2.5min
处理方式 - 浸泡或喷淋
特性：水性环保.防返锈.增强结合力.
配方成分：成膜剂、成膜促进剂、自交联剂、水等
外观气味：无色透明液体，无明显气味
比重：1.00士0.05
PH值：11.0士0.5
工作温度：室温
添加比例：1.0%左右
处理方式：浸泡或喷淋处理
处理时间：1.5-2.5min
该技术参数仅供参考，部分参数可能会进行调整优化，以实际参数为准
性能优势：
安全环保
水性体系，不含甲醛、苯、重金属等有害物质
增强涂装结合力
有效防止陶化膜返锈问题，进一步提高涂装质量
配方温和
不伤基材，不影响陶化膜性状
极佳防返锈能力
成膜均匀，有效保护基材，有效防止酸性陶化返锈
高性价比
原料易得，稀释倍数高，使用成本低
操作简便
便于操作，浸泡或喷淋均可，提高生产效率
使用方法：
陶化推荐工艺流程（喷淋线）：
除油→水洗→除锈（可选）→水洗→陶化处理（常温1.5-2.5分钟）→水洗→强化处理（常温1.5-2.5分钟）→;干燥（自然晾干或烘干） →进行后续粉末涂装
注意事项：
1.按操作配比配制好槽液，配比建议使用纯净水，充分搅拌槽液；
2.一般工件油污不重时，可无需除油脱脂处理，若工件油污较重或工件表面积较大（如床体等），建议陶化之前增加1-2道除油脱脂工位进行预先除油水洗；
3.前处理有除锈工序时，陶化后更加容易返锈，建议在陶化后增加中和槽；
4.如果陶化液自身防锈性能不佳，使用本产品效果有限。
5.当槽液PH降低9.0以下时，建议补充或更换槽液，保持槽液PH在9.0以上。
技术服务：陶化后处理强化液配方技术资料费280元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
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