铜化学抛光添加剂配方生产技术_轻工金工

技术概述：铜化学抛光添加剂是高光亮环保型铜及铜合金化学抛光添加剂，适用于黄铜、紫铜等多种铜合金材料；本产品与其它同类产品相比，有突出的低温稳定性，不需加热常温操作，该工艺因低温使用，无刺激气味，彻底远离有酸雾、浓烟、异味的工作环境，完全达到企业绿色清洁生产要求；该产品不含磷、不含重金属、低COD、低总氮，可抛光重氧化皮铜件，光亮至镜面效果，可反复抛光，不伤铜材，高浓缩液使用成本低。

本铜化学抛光添加剂为高光亮环保型产品，适用于黄铜、紫铜等多种铜合金材料。其核心优势在于：
环保特性：不含磷、重金属，无酸雾、低 COD（化学需氧量）、低总氮，符合绿色清洁生产要求。
常温稳定性：无需加热，工作温度 20-50℃，操作安全且能耗低。
高效抛光：可去除重氧化皮，实现镜面光亮效果，且可反复抛光不伤基材。
经济性：高浓缩液设计，添加比例仅 5-10%，使用成本低。

特性：环保·高效.光亮度高
配方成分：表面活性剂、光亮剂、缓蚀剂等
外观气味：淡黄色透明液体
密度：1.10-1.20Kg/L
PH值：0.5-2.0
添加比例：5-10%
工作温度：20-50℃
处理方式：浸泡
处理时间：0.5-3分钟

性能优点：
环保
无铬、无磷，无烟，低COD低总氮
常温使用
产品常温使用，稳定性好，易于操作
适用性广
紫铜、纯铜、黄铜、白铜、锰铜等合金
高光洁度
光亮至镜面，可反复抛光不伤铜材
缓蚀能力强
不产生过腐蚀，不改变工件尺寸
成本更低
优化设计，超浓缩配比，成本更低

配方组成与特性
主要成分：
光亮剂：含硫脲、有机胺类化合物或多环芳烃衍生物，通过选择性吸附促进表面微凸处优先溶解，提升光亮度。
缓蚀剂：采用 5 - 巯基 - 1 - 甲基四唑（MMT）、丙硫菌唑或苯并三氮唑（BTA）及其衍生物，抑制过腐蚀并稳定钝化膜。
表面活性剂：非离子型（如聚氧乙烯烷醇酰胺）或阴离子型（如十二烷基苯磺酸钠），降低表面张力，促进气泡排出并增强分散性。
稳定剂：醇类（如丙三醇）或有机酸（如柠檬酸），减缓双氧水分解，延长槽液寿命。
理化指标：
外观：淡黄色透明液体，无刺激性气味。
密度：1.10-1.20 Kg/L，pH 值 0.5-2.0，呈强酸性。
工作液配比：双氧水（50%）250-300g/L + 添加剂 80-100g/L + 水余量。

工艺条件与操作方法
工艺流程：工件装挂 → 除油 → 三道水洗 → 化学抛光 → 三道水洗 → 稀酸除膜 → 三道水洗 → 无铬钝化/后续处理
除油：使用酸性常温除油剂（如 OP-10 与磷酸复配），彻底去除油污以避免影响抛光效果。
化学抛光：浸泡 0.5-3 分钟，黄铜时间较短（0.5-2min），紫铜较长（2-3min），需控制温度在 40℃左右以平衡反应速率与稳定性。
除膜：用 2-5% 稀硫酸去除表面钝化膜，呈现镜面光泽。
工艺控制要点：
pH 值：维持在 1.8-2.2，pH≥2.2 时添加添加剂调整，pH 正常但速度迟缓时补充双氧水。
温度：最佳 40℃，避免超过 60℃导致添加剂析出报废。
溶液维护：新开槽时双氧水浓度高，时间可缩短；随着处理量增加，逐步延长时间并定期检测铜离子浓度（超过 15g/L 需换槽）。

性能优势与环保合规
性能特点：
光亮度：镜面级效果，Ra 值可达 0.2μm 以下，适用于高端装饰与电子元件。
缓蚀能力：通过缓蚀剂与钝化膜协同作用，腐蚀速率控制在 1μm 以下，不改变工件尺寸。
适用性：兼容黄铜（H58 以上）、紫铜、白铜、锰铜等合金，对高温氧化皮工件可通过升温至 45-50℃或预除膜处理。
环保认证：
符合欧盟 RoHS 标准，不含铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及其醚。
废水处理简单，通过中和、沉淀（如氢氧化钠 + PAM 絮凝）即可达标排放，总氮≤15mg/L，COD≤80mg/L。
注意事项
前处理：严禁带油工件入槽，重油污需先用专用除油剂处理；高温氧化皮工件需预除膜（如 40% 硫酸浸泡或专用剥离剂）。
温度控制：避免局部过热，建议配备冷却系统，尤其是连续生产时。
成分补充：定期检测双氧水浓度，按 H₂O₂: 添加剂≈3:1 的比例补充（体积比），保持溶液活性。
安全防护：操作时需佩戴耐酸手套与护目镜，避免皮肤接触；储存于阴凉处，远离火源与还原剂。

典型应用案例
某卫浴五金企业采用本工艺处理黄铜水龙头，抛光后表面光亮度提升 3 倍，不良率从 5% 降至 1%。废水经中和沉淀后，铜离子浓度＜0.5mg/L，COD＜70mg/L，完全符合排放标准。同时，常温工艺节省了加热能耗，年运行成本降低 20% 以上。

通过以上配方与工艺，本铜化学抛光添加剂在环保性、抛光效果与经济性之间达到了平衡，适用于电子、卫浴、装饰等行业的铜合金表面处理需求。

使用方法和注意事项
使用方法:
一、工艺流程:
工件装挂→除油→三道水洗一化学抛光一三道水洗一稀酸除膜一三道水洗→无铬钝化或接其它工序
二、环保型铜化学抛光溶液及工艺条件:
双氧水(50%含量):250-300g/l
抛光添加剂:80-100q/1
水: 550-650g/l
三、工艺控制:
PH 值: 1.8-2.2
温度:20-50℃
方法:浸泡处理
时间 :黄铜 0.5-2min，紫铜 2-3min。
注意事项:
1.工件抛光前处理尤其重要，严禁带油工件进入抛光槽:对于部分高温下形成的氧化皮工件，常温状况下处置相当迟缓，可将抛光槽温度升高至45.50℃，处置2-3min即可;或者用专门的铜高温氧化皮去除剂，然后再放到抛光液中处置即可。2.生产时控制好槽液的PH值，正常处理时PH=1.8-2.2，当PH≥2.2时，用抛光添加剂调整:当PH值在正常范围内速度迟缓时，可适当的补充双氧水。3.控制好处理时间，新开槽时，双氢水浓度高，抛光速度较快，时间可适当缩短;随着处理量的增加，处理时间可适当延长。抛光过程中，铜件表面会自动构成钟化膜，这层膜从黄色逐步变为棕红色，该氧化膜越平均、越光亮，其抛光质量就越好;如果处理时间过久，会造成铜件表面腐蚀，影响抛光光亮度。若产品光亮度不够，可反复抛光。
4.抛光液的温度到关重要，以40℃适合。当温度超越60℃时抛光液因铜添加剂析出而报废，因而，要留意对温度的控制。
5,因构成材质和处理时间不同，黄铜件和紫铜件尽量分开处理。

技术服务：铜化学抛光添加剂技术资料费280元，包括详细技术配方、原料介绍、生产工艺、技术指标、使用方法等，技术配方成熟，按配方完全可以生产出合格产品，经过工业化生产验证，性能稳定，适用于规模化生产，提供技术支持。

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