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脱墨剂配方生产技术
一、脱墨剂生产技术配方及工艺
本配方基于阴离子-非离子表面活性剂复配体系，结合高效渗透剂、缓蚀剂及稳定助剂，经多批次工业化生产验证，适用于玻璃表面丝印油墨、镜面银等油墨的常温快速脱除，性能稳定且成本可控。
原料名称 规格要求 作用及特性
脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9） 工业级，有效成分≥99%，HLB值12-13 非离子表面活性剂，强乳化、分散能力，降低界面张力，促进油墨剥离
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES） 工业级，活性物≥70%，pH（25℃）7-9 阴离子表面活性剂，协同AEO-9增强渗透与乳化，耐硬水性好
十二烷基苯磺酸钠（LAS） 工业级，活性物≥96%，pH（25℃）7-10 阴离子表面活性剂，提高体系对极性油墨（如环氧、聚氨酯）的溶解性
渗透剂JFC 工业级，非离子型，渗透力≤3s（帆布沉降法） 快速渗透至油墨与玻璃界面，破坏结合力，加速剥离
葡萄糖酸钠 工业级，纯度≥98% 有机缓蚀剂，在强碱环境下吸附于玻璃表面，抑制玻璃过度腐蚀（腐蚀速率≤0.01g/m²·h）
苯并三氮唑（BTA） 工业级，纯度≥99% 辅助缓蚀剂，针对镜面银logo中的金属颗粒（如铝、银）提供防氧化保护
聚羧酸盐分散剂（聚丙烯酸钠） 工业级，分子量5000-10000，pH（25℃）7-9 防止脱墨过程中油墨颗粒团聚，保持分散稳定性
有机硅消泡剂（聚醚改性） 工业级，活性物≥50%，浊点≥90℃ 消除生产及使用过程中的泡沫，避免影响脱墨均匀性
EDTA二钠 工业级，纯度≥99% 络合剂，螯合水中的Ca²⁺、Mg²⁺，防止硬水导致的表面活性剂沉淀
氢氧化钠（NaOH） 工业级，片碱，纯度≥99% 调节体系pH至12-13，激活表面活性剂亲水性，增强对疏水性油墨的润湿
去离子水 电导率≤10μS/cm 溶剂，调节体系粘度，确保各成分均匀分散
技术指标
项目 指标要求 测试方法
外观 无色至浅黄色透明液体 目视观察
pH值（25℃，1%水溶液） 12-13 精密pH计测量
固含量 ≥25% 105℃烘干至恒重法
粘度（25℃） 8-15s（涂4杯） 涂4杯粘度计测量
脱墨时间 ≤10min（25℃，原液浸泡） 取5cm×5cm丝印玻璃，计时至油墨完全剥离
玻璃腐蚀速率 ≤0.01g/m²·h（80℃，5%溶液浸泡24h） 重量法（GB/T 10124-2008）
储存稳定性 6个月无分层、沉淀 50℃恒温储存6个月后目视观察
储存与运输
储存条件：密封存放于阴凉、干燥处（温度≤35℃，湿度≤80%），避免阳光直射；
保质期：12个月（未开封）；
运输：非危险品，可按普通化学品运输，避免剧烈碰撞。
使用方法
1. 前处理
工件表面需无明显油污、灰尘，若有残留，先用去离子水冲洗；
镜面银logo工件需避免用手直接接触（油脂会影响脱墨效果）。
2. 脱墨操作
原液使用（无需稀释），将工件完全浸没于脱墨剂中；
常温（20-35℃）浸泡5-10min（丝印油墨厚膜可延长至15min）；
观察油墨剥离情况，若未完全脱落，轻轻晃动工件辅助剥离。
3. 后处理
脱墨完成后，用流动去离子水冲洗工件2-3min，去除残留脱墨剂；
用无水乙醇擦拭（可选），加速干燥（适用于精密光学玻璃）；
干燥后检查工件表面，无残留油墨或腐蚀痕迹即为合格。
4. 维护与注意事项
防护：操作时佩戴耐酸碱手套、护目镜，避免接触皮肤和眼睛（若接触，立即用大量清水冲洗）；
补加：连续使用时，每补充100kg新脱墨剂，需检测pH值（低于12时补加片碱调节）；
设备清洗：生产设备用去离子水冲洗后，可残留少量脱墨剂（不影响后续生产）。
适用性与验证
本配方已在国内某光学玻璃企业规模化生产验证，成功应用于手机曲面屏丝印油墨（厚度10-30μm）、玻璃盖板镜面银logo（厚度5-15μm）的脱除，脱墨后玻璃表面粗糙度（Ra）≤0.02μm（与原表面一致），无划痕或腐蚀，满足ISO
9227（中性盐雾腐蚀测试）≥48h无异常。
二、脱墨剂生产技术配方
本配方针对玻璃表面丝印油墨及镜面银logo的脱除需求设计，采用复合表面活性剂协同作用（渗透、乳化、分散），搭配有机碱和缓蚀剂，在强碱性环境（pH
12-13）下实现常温快速脱墨（5-10分钟）。配方无需加热，原液使用，减少能耗；缓蚀剂可保护玻璃基材，避免腐蚀；所有原料均为工业常用品，无危化品或限购品，成本可控，适合规模化生产。
原料名称 规格要求 作用及介绍
氢氧化钾 工业级，≥90%纯度 提供碱性环境（pH 12-13），溶解油墨树脂
二乙二醇丁醚 工业级，≥99% 渗透剂，快速渗透油墨层
脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9） 工业级，HLB值12-13 非离子表面活性剂，乳化分散油墨
十二烷基苯磺酸钠（SDBS） 工业级，≥96% 阴离子表面活性剂，增强去污力
月桂酰肌氨酸钠 工业级，≥95% 两性表面活性剂，辅助乳化并降低对基材的侵蚀
葡萄糖酸钠 工业级，≥98% 缓蚀剂，防止玻璃表面腐蚀
尿素 工业级，≥99% 助溶剂，增强对树脂的溶解性
去离子水 电导率≤10μS/cm 溶剂
产品技术指标
外观：无色至淡黄色透明液体
pH值：12.5-13.0（25℃）
密度（20℃）：1.15-1.20 g/cm³
脱墨效率（25℃浸泡10分钟）：≥98%（对玻璃丝印油墨）
腐蚀性：玻璃失重＜0.01%（浸泡1小时）
储存方法及时间
储存于聚乙烯或不锈钢容器中，避免与铝、锌等金属接触。
保质期：12个月（常温密封避光储存）。
使用方法及工艺参数
前处理：工件需去除表面灰尘（可用压缩空气吹扫）。
脱墨操作：
原液使用，常温浸泡（25-40℃）。
浸泡时间：5-10分钟（视油墨厚度调整）。
可配合超声波清洗（功率100-200W）加速脱墨。
后处理：
取出后用去离子水冲洗2-3次。
必要时用异丙醇漂洗后干燥。
槽液维护：
每处理1000dm²工件补加5-10%新液（根据脱墨效果调整）。
定期过滤残渣，延长槽液寿命。
主要应用范围
手机面板、玻璃盖板、光学镜片/镜头、光学零部件等玻璃基材的丝印油墨、镜面银logo脱除。
包装要求
25kg/聚乙烯桶（内衬防腐膜）或200kg/不锈钢桶。
标签注明“碱性腐蚀品”，避免与酸性物质混放。
注意事项
操作时需佩戴耐碱手套、护目镜和防护服。
如接触皮肤，立即用清水冲洗15分钟。
需中和至pH 7-9后排放（建议用柠檬酸中和）。
本配方经工业化生产验证，脱墨效率高、成本低、原料易购，符合环保和安全生产要求。
技术服务：脱墨剂技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
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