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线切割除锈剂配方生产技术
本线切割除锈剂是一款针对慢走丝、中走丝、快走丝加工工件及模板清洗的高效除锈产品，其配方设计和工艺控制围绕快速除锈、温和保护、长效防锈三大核心需求展开。
一、核心配方组成
1. 除锈体系
有机酸组合：以草酸为主，配合柠檬酸形成复合酸体系。草酸通过络合反应分解铁锈（Fe₂O₃）生成可溶性草酸盐，柠檬酸则增强对金属离子的螯合能力，防止二次沉淀。
缓蚀剂复配：采用六亚甲基四胺与硫脲复配。六亚甲基四胺在酸性条件下吸附于金属表面形成保护膜，抑制基材腐蚀；硫脲通过共轭效应增强缓蚀效果，同时减少氢脆风险。
2. 油污去除体系
非离子表面活性剂：选用 OP-10与聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚。OP-10 渗透力强，可剥离油污；聚醚类表面活性剂兼具乳化和消泡功能，适合高压喷淋或浸泡清洗。
渗透剂：添加丙二醇甲醚，降低表面张力，促进活性成分渗透锈层与油污内部。
3. 辅助功能体系
芳香剂：采用微胶囊包覆的植物香精，如柠檬烯或薰衣草精油，通过缓释技术实现气味芳香且低刺激。
稳定剂：加入磷酸，不仅调节 pH 值，还能络合 Fe³⁺，延长溶液使用寿命。
二、作用机理与使用特性
1. 快速除锈机制
草酸与铁锈发生络合反应：Fe₂O₃ + 6H₂C₂O₄ → 2Fe(C₂O₄)₃³⁻ + 3H₂O + 6H⁺生成的草酸铁络离子溶于水，实现锈层剥离。柠檬酸进一步螯合 Fe³⁺，防止其重新沉积。
2. 长效防锈原理
缓蚀剂在金属表面形成吸附膜，阻断 O₂和 H₂O 接触。同时，清洗后残留的微量缓蚀剂与后续涂抹的防锈油协同作用，形成双重保护屏障。
3. 低损伤特性
有机酸体系较盐酸等强酸腐蚀性低，配合缓蚀剂，对铜、铝等敏感金属的腐蚀速率≤0.5g/(m²・h)，符合 QB/T 4348-2012 标准要求。
三、性能特点：
本线切割除锈剂能有效去除金属表面的污迹、油迹氧化物、黄锈斑等等。本品气味芳香，使用后能有效防止尘埃等再聚集于金属表面，起到持久明亮、光洁如新的效果。
四、使用说明：将本线切割除锈剂喷涂于需要清洁的金属表面，可用毛刷反复刷，如有顽固污迹，可将工件浸泡药水中1-5分钟，完成以上动作后用清水反复清洗冲掉金属表面残留药水
，用风枪吹干或用棉布擦干，再涂上防锈油即可。
五、使用范围：本线切割除锈剂针对慢走丝、中走丝、快走丝加工的工件，模板清洗起到立杆见影的效果。
六、安全与环保控制
防护措施生产过程中需佩戴耐酸手套和护目镜，避免皮肤接触。储存于阴凉通风处，远离碱性物质和热源。
废水处理清洗废水需先加入 NaOH 中和至 pH 7-8，再加入聚合氯化铝（PAC）絮凝沉淀，上清液 COD≤500mg/L 时可排放，沉淀物按危险废物处理。
环保认证产品不含磷、重金属及 APEO，符合欧盟 REACH 法规和中国《绿色产品评价 清洗剂》（GB/T 39256-2020）要求。
七、应用优化建议
针对顽固锈渍可将浓度稀释至 1:1（原液：水），浸泡时间延长至 5 分钟，或配合超声波清洗设备增强效果。
防锈油匹配推荐使用薄层防锈油（如 GB/T 2361-2016 中的硬膜型），喷涂量控制在 3-5g/m²，可实现盐雾试验≥72 小时无锈蚀。
设备维护定期检测工作液的 pH 值和 Fe³⁺浓度，当 pH＞4 或 Fe³⁺＞5g/L 时需更换溶液，避免影响清洗效果。
通过上述配方设计与工艺控制，在高效除锈的同时，实现了对精密金属工件的温和保护，其性能指标达到行业领先水平，适用于线切割加工领域的高精度清洗需求。
技术服务：线切割除锈剂配方技术资料280元，包括原料介绍、生产配方、工艺流程、性能指标等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术支持。
上一技术：线切割爆炸剂（通用型）配方技术下一技术：中快走丝专用清洗剂（浓缩型）配方技术
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