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铝三价铬彩色钝化剂配方生产技术
技术简介：铝三价铬彩色钝化剂是一种适用于铝、铝合金以及压铸铝表面形成化学转化膜，可通过喷淋或浸泡方式在铝表面形成一层彩色（蓝紫色至彩虹色）、无定型且致密的无机化学转化膜，不含六价铬，是一种绿色环保产品。膜层不仅可用于喷漆、粉末喷涂电泳等前处理，提高基材与涂层的结合力，而且裸膜有优良的抗腐蚀性能，型材铝裸膜中性盐雾可达350小时以上，压铸铝裸膜中性盐雾可达72小时，可作为铝件的最终防护层，亦可用于喷漆、喷粉及上胶处理的前处理膜层，被广泛应用于各类五金配件及各种工业领域，包括交通运输设备，电子通讯设备，工业建筑行业、生活家用电器等。
铝三价铬彩色钝化剂尤其对型材铝，能形成明显的蓝紫色至金黄紫色膜层。此外，本品为单剂，开缸和补充维护操作简单方便，稳定性好，使用寿命长，可以连续生产。
特性：不含六价铬、彩色膜层、耐蚀性强。
配方成分：三价铬金属盐、金属盐、无机酸、活化剂、pH调节剂、成膜助剂等。
外观气味：蓝绿色透明液体，无明显气味
溶解性：与水互溶
PH值：3.0-3.5
比重：1.00-1.05
工作温度：25-40℃
处理方式：浸泡或喷淋
处理时间：浸泡4-6分钟，喷淋2-3分钟
配比：100mlL，配纯水使用
性能优势：不含六价铬，环保高效：环保，符合欧盟ROHS指令规定；形成彩色转化膜：满足对彩色膜层颜色外观需求；提供更好的耐腐蚀：中性盐雾:型材铝350h以上，压铸铝72h；提供良好涂装结合力：可用于喷漆、喷粉及上胶前处理；适用性广：对于纯铝、铝合金、压铸铝均适用；操作简单工艺稳定：常温使用，槽液维护简单，使用成本低。
铝三价铬彩色钝化剂的配方设计兼顾环保性、膜层色彩稳定性、耐蚀性及涂装适配性，该配方可通过调整金属盐与成膜助剂比例，适配型材铝（蓝紫色至金黄紫色膜，盐雾
350h+）与压铸铝（彩虹色膜，盐雾 72h+）的差异化需求。
核心设计：
环保合规：不含六价铬，符合欧盟 ROHS 指令，废液经 “化学沉淀 + 絮凝 + 活性炭吸附” 处理后，总铬排放 < 0.5mg/L（GB8978-1996一级标准）。
多基材适配：通过调整脱脂与活化工艺，可适配纯铝（1060）、铝合金（6061）、压铸铝（ADC12），解决压铸铝挂灰难题。
涂装兼容性：膜层与喷漆、粉末喷涂、电泳涂层结合力优异，划格试验附着力达 0 级（GB/T 9286），优于传统铬钝化。
推荐工艺：弱碱性脱脂→水洗一活化(1-3%硫酸)→水洗→→钝化→水洗→封闭处理/烘干
操作参数:
项目 耐蚀处理 涂装前处理
配比 100ml/L 80ml/L
温度 30℃C(25-40C) 30℃(25-40℃)
PH 3.5(3.0-4.0°C) 3.5(3.0-4.0°C)
钝化时间 4-6分钟 2-3分钟
用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整槽液p值
注意事项：1.钝化剂浸泡时间越长，钝化膜的颜色也会越深；2.按操作配比配制好槽液，配比建议使用纯净水，充分搅拌槽液后，用PH计检测pH值，确保在规定范围内；3.工件表面须彻底除油和去氧化层处理，确保表面无水膜残迹；4.药液使用一段时间后,根据分析方法及PH测定将溶液调整到所需的浓度和PH值，平时添加量视工作量多少、处理工件颜色以及槽液的PH值变化而定；5.碱性杂质的带入会导致沉淀产生，对药剂产生额外消耗；6.槽液必须循环过滤，并及时清理滤布上沉淀物，如槽液整体变得很混浊后，建议重新更换槽液；7.钝化处理前后道水洗须以纯水清洗,以获得更好的防腐性，建议钝化后工件在室温下放置24小时后，再进行中性盐雾测试以检测其耐腐蚀性能；8.干燥处理时须控制工件表面温度不高于100℃，刚处理好的膜层中含一定的水合分子，若干燥温度过高，膜层干燥过快，易出现微裂纹，导致防腐性能下降，但已经正常干燥及老化过后的膜层，再经高温处理后（比如烤漆等），则不会出现明显的防腐性能降低的现象；9.压铸铝在除油脱脂时，易被腐蚀发黑挂灰严重，建议选择合适的除油脱脂药水，不引起压铸铝的过腐蚀，进而严重影响后续钝化效果。
技术服务：铝三价铬彩色钝化剂配方技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：压铸铝三价铬蓝色钝化液配方生产技术下一技术：环保无铬无硝酸盐粉末状铝及铝合金钝化剂配方生产技术
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