压铸铝三价铬蓝色钝化液（淡蓝色、深蓝色）配方生产技术_轻工金工

一、压铸铝三价铬蓝色钝化液（淡蓝色）配方生产技术

技术简介：压铸铝三价铬蓝色钝化液是一种适用于压铸铝、铝及其合金的化学转化膜工艺，可通过喷淋或浸泡方式在铝表面形成一层浅蓝色、无定型且致密的无机化学转化膜，满足膜层蓝色外观要求，产品不含六价铬，是一种绿色环保产品。膜层不仅可用于喷漆、粉末喷涂电泳等前处理，提高基材与涂层的结合力，而且裸膜有优良的抗腐蚀性能，可作为铝件的最终防护层，被广泛应用于各类五金配件及各种工业领域，包括交通运输设备，电子通讯设备，工业建筑行业、生活家用电器等。

压铸铝三价铬蓝色钝化液的抗腐蚀性与铝合金成分和钝化处理的条件有关，一般对于型材铝，膜层呈现无色至淡蓝彩色，裸膜中性盐雾可达300小时；对于压铸铝，膜层呈现浅蓝色至蓝灰色不等，裸膜中性盐雾可达72小时。此外，本品为单剂，开缸和补充维护操作简单方便，稳定性好，使用寿命长，可以连续生产。
压铸铝三价铬蓝色钝化技术作为六价铬钝化的环保替代方案，凭借其淡蓝色外观、优良耐蚀性及涂装适配性，已广泛应用于多行业铝件处理。

组分类别具体物质核心功能
主成膜剂硫酸铬、硝酸铬提供 Cr³⁺，形成钝化膜骨架（Cr₂O₃・nH₂O）
辅助成膜金属盐硝酸钴、硫酸锡调节膜层蓝色调，提升致密性与耐蚀性
稀土增效剂硝酸镧、硝酸铈模拟六价铬氧化活性，延长盐雾寿命至 72h 以上
无机酸体系硫酸调节 pH 值，激活铝表面反应活性
磷酸促进膜层沉积，增强附着力
硝酸辅助氧化，细化膜层结构
络合剂磺基水杨酸与 Cr³⁺形成稳定络合物，防止过早水解沉淀
三乙醇胺协同配位，兼具 pH 缓冲功能
成膜促进剂氟硼酸钠加速膜层形成，优化蓝色均匀性
稳定剂苯三氮唑抑制金属离子水解，延长槽液寿命

环保与安全注意事项
环保合规：废液需先加碱调 pH 至 8-9，加入亚硫酸钠还原残留 Cr³⁺（确保 Cr⁶⁺＜0.5mg/L），再沉淀过滤处理。
操作防护：佩戴耐酸手套与护目镜，避免皮肤直接接触（硝酸会造成灼伤）。
储存条件：浓缩液避光储存于塑料桶中，温度 5-40℃，保质期 6 个月（出现大量沉淀需重新检测性能）。
通过精准控制配方比例、严格执行工艺参数及科学维护槽液，可稳定获得外观均匀、耐蚀性优良的蓝色钝化膜，完全满足压铸铝在交通运输、电子通讯等领域的表面防护需求。

该工艺已通过中试验证，生产成本较传统六价铬钝化降低 15%-20%，具有显著的经济效益和环保优势。

性能参数：化学成分：三价铬金属盐、金属盐、无机酸、活化剂、PH调节剂、成膜助剂等。外观：墨绿色液体；溶解性：与水互溶，PH值3-3.6，工作温度25-45度，

处理方式：浸泡或喷淋，处理时间：浸泡6-7分钟，喷淋2-6分钟，配比：浸泡200-250ML/L，喷淋150-250ML/L，配纯水使用。

性能优势：1、不含六价铬：环保，符合欧盟ROHS指令规定；2、中性盐雾长达72小时，同比竞品盐雾时长提升75%，耐蚀性优；3、成本更低，同比市场竞品价格更具优势；4、淡蓝色的转化膜：淡蓝色膜层外观，满足对膜层外观需求；5、增强涂装后结合力，可用于喷漆、喷粉及上胶前处理；6、适用于多类型铝合金：对于纯铝、铝合金、压铸铝均适用；7、工艺简单，易操作：常温使用，开缸及补充维护方便。
推荐工艺流程：弱碱性脱脂→水洗→活化（1.0%硫酸）→水洗→→钝化→水洗→封闭处理/烘干

操作参数：
项目耐蚀处理涂装前处理
配比 200ML/L 150ML/L
温度 30度 30度
PH 3.5 3.5
钝化时间 6-7分钟 2-6分钟

使用方法及注意事项：
1.在产品库存当中，会有一些沉淀物产生但不影响其质量性能，使用前摇匀；
2.按操作配比配制好槽液，配比建议使用纯净水，充分搅拌槽液后，用PH计检测pH值，确保在规定范围内；
3.工件表面须彻底除油和去氧化层处理，确保表面无水膜残迹；
4.药液使用一段时间后,根据分析方法及PH测定将溶液调整到所需的浓度和PH值，平时添加量视工作量多少、处理工件颜色以及槽液的PH值变化而定；
5.碱性杂质的带入会导致沉淀产生，对药剂产生额外消耗；
6. 槽液必须循环过滤，并及时清理滤布上沉淀物，如槽液整体变得很混浊后，建议重新更换槽液；
7. 钝化处理前后道水洗须以纯水清洗,以获得更好的防腐性，建议钝化后工件在室温下放置24小时后，再进行中性盐雾测试以检测其耐腐蚀性能；
8.干燥处理时须控制工件表面温度不高于100℃，刚处理好的膜层中含一定的水合分子，若干燥温度过高，膜层干燥过快，易出现微裂纹，导致防腐性能下降，但已经正常干燥及老化过后的膜层，再经高温处理后（比如烤漆等），则不会出现明显的防腐性能降低的现象；
9.压铸铝在除油脱脂时，易被腐蚀发黑挂灰严重，建议选择合适的除油脱脂药水，不引起压铸铝的过腐蚀，进而严重影响后续钝化效果。
　

二、压铸铝三价铬钝化液（深蓝色）配方生产技术

深蓝色压铸铝三价铬钝化液的配方与工艺需综合考虑成膜机理、颜色控制及耐蚀性能优化。以下是基于专利技术和行业实践的技术方案：

一、核心配方设计
基础成膜体系
三价铬盐：采用硝酸铬或硫酸铬作为主成膜剂，提供钝化膜的骨架结构。
络合剂：磺基水杨酸与三乙醇胺复配，通过配位作用促进三价铬沉积，同时调节 pH 至 3.0-4.0。
颜色调控与耐蚀增强
成膜促进剂：硝酸镧和硝酸铈利用其高氧化还原电位，形成类似六价铬的钝化膜结构，显著提升耐蚀性（600h 中性盐雾无腐蚀）。
协同金属盐：氟硼酸盐、锡盐和钴盐增强膜层致密性，其中锡盐与钴盐的组合可细化钝化膜晶粒，呈现深蓝色调。
工艺辅助成分
pH 调节剂：使用稀硫酸或氢氧化钠微调 pH 值，确保在钝化过程中维持稳定的酸性环境（pH 3.5-4.0）。
稳定剂：添加少量有机羧酸（如丙二酸），防止三价铬水解沉淀，延长槽液使用寿命。

二、关键工艺参数
预处理工艺
脱脂：采用弱碱性脱脂剂（如氢氧化钠），温度 50-65℃，超声处理 5-8 分钟，彻底去除油污和脱模剂。
活化：5% 硫酸溶液（室温，30-60 秒）去除表面氧化皮，确保钝化膜与基体紧密结合。
钝化操作条件
温度：30-40℃（过高易导致膜层疏松，过低则成膜速率慢）。
时间：2-5 分钟（时间过长可能导致颜色过深或膜层溶解）。
搅拌：采用空气搅拌或机械摆动，促进溶液均匀性，避免局部颜色偏差。
后处理工艺
水洗：二级逆流纯水清洗，确保表面无残留药液（电导率 < 5μS/cm）。
封闭：使用水性封闭剂（如 FINIGARD460，300-500ml/L，pH 8.5-9.5，35-45℃，30-60 秒），进一步提高耐蚀性（盐雾试验可延长至 96h 以上）。
干燥：80-100℃热风干燥 10-30 分钟，避免高温导致膜层变色。

三、高硅压铸铝的工艺优化
针对硅含量≥12% 的高硅铝合金，需调整以下参数：
预处理强化
增加氢氟酸活化步骤（0.5-1% HF，室温，10-20 秒），去除硅富集层，提升钝化膜附着力。
钝化液调整
提高氟硼酸盐浓度至 25-30g/L，增强对硅的蚀刻作用，避免膜层发花。
延长钝化时间至 3-5 分钟，确保硅含量较高区域充分成膜。

四、质量控制与维护
槽液管理
pH 监控：每小时检测 pH 值，使用 5% 硫酸或 1% 氢氧化钠调整至 3.5-4.0。
成分分析：每周测定三价铬、硝酸镧 / 铈、氟硼酸盐含量，及时补充消耗成分。
过滤：采用 1-5μm 滤芯连续过滤，去除悬浮物和金属杂质（如 Fe³⁺含量需控制 < 10mg/L）。
常见问题解决
颜色不均：检查搅拌是否充分，工件表面是否有油污残留，可增加活化时间或调整钝化液温度。
耐蚀性不足：分析封闭剂浓度和干燥温度，或提高钝化液中硝酸镧 / 铈含量。
膜层脱落：优化预处理工艺，确保活化彻底，同时控制钝化时间不超过 5 分钟。

五、环保与安全
废水处理
钝化废水经化学沉淀（NaOH 调 pH 至 8-9，絮凝剂 PAC/PAM）去除铬、锡、钴等金属离子，达标排放（Cr³⁺<1.5mg/L）。
操作防护
佩戴耐酸手套、防护眼镜和防护服，避免皮肤接触药液。若不慎接触，立即用大量清水冲洗并就医。

六、典型应用案例
某汽车零部件厂采用该工艺处理 ADC12 高硅压铸铝压铸件，钝化膜外观呈现均匀深蓝色，中性盐雾试验达 72h 无白锈，满足 GM9540P 标准。生产效率为每小时处理 500 件（挂件），槽液使用寿命可达 3 个月（按每天 8 小时生产计）。

通过以上配方与工艺的优化，可在压铸铝表面形成耐蚀性优异、颜色均匀的深蓝色三价铬钝化膜，满足高端工业领域的应用需求。实际生产中需根据具体设备和工件材质进行参数微调，以达到最佳效果。

技术服务：压铸铝三价铬蓝色钝化液配方技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。

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