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 拉拔磷化皂化粉配方生产技术
皂化粉是一种金属冷塑性加工前的润滑处理粉。金属棒材、线材、钢管经过磷化处理后，再用该磷化处理粉，以浸渍的方法对器其进行润滑处理，可使金属表面获得一层优良的润滑助层，从而大大提高棒材、管材、线材的冷拉伸性能，有效的降低模具的损耗。将经过磷化处理过的钢材浸入到加入皂化粉的润滑处理液中后，钢材表面的磷化膜与该皂化粉发生反应，在规定的时间内将会生成十分理想的润滑助层。
磷化后皂化工艺主要用于金属冷挤压变形加工中（如拉拔），皂化的目的是增加磷化膜的润滑性能。
钢铁工件在含有Zn、Mn、Fe的磷酸盐溶液中经过化学处理，在其表面上沉积形成一层难溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的工艺过程，称之为磷化。磷化膜的功能作用甚多，其中作为钢铁工件机械加工工艺中的冷墩、冷挤压以及拉拔时润滑用底层就已得到了广泛的应用。以拉拔前磷化膜为例，其主要功能作用如下：
（1）由于磷化膜底层吸附了润滑剂，所以拉拔时就能减少摩擦，避免或减少工件表面产生拉伤或裂纹，可得到平滑均匀的拉拔加工表面；
（2）由于拉拔时减少了金属工件与模具间的直接接触，即可显著延长模具的使用寿命；
（3）由于磷化膜层优良的润滑性能，所以在拉拔加工时可减少金属材料的损耗；
（4）由于磷化膜层优良的润滑性能，所以极大地加速了拉拔速度，提高了拉拔加工的生产效率。
拉拔磷化工艺的一道重要工序就是工件磷化后必须进行皂化润滑处理，即在磷化膜表面上吸附一层皂化润滑剂，现有的皂化润滑剂均要求在80~90℃的温度条件下进行。不仅浪费能源、增加成本，更主要的是其应用受到热源的限制。
本拉拔磷化皂化粉无需加热，只需将磷化并水洗后的工件在常温下浸渍皂化5~10min，即可满足磷化膜皂化要求，可降低成本、节省能耗、使用方便。
本拉拔磷化皂化粉配方成分：氢氧化钠、硬脂酸、磷酸钠、亚硝酸钠、表面活性剂、聚乙二醇、工业甘油及元明粉。
使用时，将本拉拔磷化皂化粉加水按10%配制工作液，将磷化并水洗后的工件在常温下浸渍工作液皂化5-10min，干燥后转入拉拔工序。各项性能指标均符合磷化皂化要求。
技术服务：拉拔磷化皂化粉技术资料费：280元，包括生产配方、工艺流程、使用方法等，提供技术支持。
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