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阻焊油墨退洗剂配方生产技术
技术概述
本品为酸性溶剂型常温 / 加温两用阻焊退洗剂，主打铝基板、铜基板、PCB/FPC 板白色 / 绿色阻焊油墨返工退除，尤其适配 LED 铝基板白油脱除。
依靠有机酸刻蚀溶胀 + 有机溶剂溶解 + 表面活性剂渗透协同作用，实现常温/75~90℃快速剥离油墨，对铝、铜面缓蚀保护，不发白、不发黑、不显露基材织纹，脱除后油墨不粘板、易清洗。
技术指标
外观：无色～淡黄色透明液体
气味：低味，轻微胺味 / 溶剂味
比重：1.05～1.10
pH：酸性（2～4）
使用方式：原液使用
工作温度：75～90℃（加温效率更高）
处理时间：
未后固化：20～30 min
已后固化：40～60 min
适用材质：铝基板、铜基板、FR-4、FPC 柔性板
技术简介：阻焊油墨退洗剂是一款酸性溶剂型针对铝、铜等基板都可以使用的剥离阻焊油墨的化学药水，特别适用于LED铝基板的白色油墨退洗返工。产品由有机酸、有机溶剂、表面活性剂、缓蚀剂、挥发抑制剂等组成。产品不需加热常温处理，气味低，挥发慢；润湿渗透效果好，对阻焊油墨的溶胀溶解作用强，剥离速度快；对基板不腐蚀变色，不易造成白点和织纹显露现象，且溶胀/溶解后的阻焊油墨不粘附于板表面，利于清理干净，降低了生产设备的清理养护成本，适用于各类白油、绿油等油墨的剥除。
特性：不损伤基板·更优溶解/溶胀.铜面不易氧化发黑
配方成分：有机酸、有机溶剂、表面活性剂、缓蚀剂等
外观气味：无色至淡黄色液体，有一定胺气味
比重：1.05-1.10
PH值：酸性
配比：原液使用
工作温度：75-90°C
处理时间：20-60分钟，般未后固化板件:20-30分钟，已后固化板件:40-60分钟(以不同油墨、所处工序、固化温度、固化时间等因素而不同
浸泡(针对板件存在密集细小孔洞、线路，配合超声效果更佳)
处理方式：设备材质槽体:聚丙烯，不锈钢;加热器:石英或不锈钢
性能优势：
剥离速度快
有机体系，剥离速度快
不伤基板与金属
不需加热长时间处理不伤基板和金属
易于清理
剥离后油墨不易粘附板面及槽体内壁
玻璃彻底
剥除干净彻底无死角残留
气味小挥发慢
产品无强烈刺激气味，不易挥发
适用性广
适用于各类LED/PCB/FPC等板材返工处理
使用工艺
1. 使用条件
槽体材质：PP、PVC、304 不锈钢
加热方式：石英加热管、不锈钢加热管
建议温度：75～90℃
方式：浸泡，带微孔 / 细线建议配合超声波
2. 操作步骤
板件装架，完全浸入退洗剂原液。
浸泡：
未后固化：20～30 min
已后固化：40～60 min
取出板件，温水（40～60℃）浸泡清洗 2～3 次，每次 3～5 min。
高压水洗 / 软毛刷轻刷 / 超声波清洗，确保无药残。
烘干或自然晾干。
3. 槽液维护
挥发、带出损耗：直接补加原液。
长期使用变脏：过滤后继续使用，严重污染则更换新液。
技术要点
不伤铝基板、不发白、不显露织纹
靠：缓蚀剂体系 + 温和有机酸 + 控制浸泡时间。
油墨不粘板、易清理
靠：溶剂溶解力 + 表面活性剂润湿剥离。
低气味、低挥发
靠：高沸点溶剂 + 挥发抑制剂。
铜面不氧化发黑
靠：BTA 等铜缓蚀剂。
注意事项
酸性产品，佩戴耐酸手套、护目镜、口罩。
不慎接触皮肤 / 眼睛：立即大量清水冲洗 15 min 以上，严重就医。
作业区必须通风。
禁止与强碱、氧化剂混放混用。
铝基板不建议超过 60 min，避免过腐蚀、发白、雾化。
技术服务：阻焊油墨退洗剂配方生产技术280元，包括生产配方、工艺流程等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术支持。
上一技术：电子触点润滑防护剂配方下一技术：通用型无机水性助焊剂配方
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