紫铜常温快速除氧化层浸泡液/紫铜室温快速去氧化皮浸泡液配方生产技术_轻工金工

核心特性：高效去氧化物；专为铜材（含紫铜、黄铜等）设计，可快速溶解高温氧化黑皮、铜绿、焊斑等顽固氧化层，恢复金属原有光泽。

环保安全配方：不含无机强酸（如硫酸、硝酸、氢氟酸）、重金属及铬酸盐，符合RoHS标准，操作无黄烟、无刺激性气味；添加缓蚀剂（如有机酸、表面活性剂），避免基材过腐蚀，保护紫铜表面完整性。

兼容性与长效性：适用于紫铜、无氧铜、黄铜等多种铜合金，对复杂形状或精密零件（如铜管、散热器等）效果显著。

一、紫铜常温快速除氧化层不腐蚀不锈钢浸泡液生产技术配方

高效除氧化：常温（20~30℃）下快速溶解紫铜表面氧化层（CuO/Cu₂O），处理时间3~8分钟，表面光洁度Ra≤0.5μm。
选择性保护：配方不含盐酸（HCl）、硝酸（HNO₃）等强腐蚀性酸，避免对不锈钢（304/316）的腐蚀。
环保安全：采用柠檬酸、有机缓蚀剂体系，符合RoHS和废水排放标准。
低成本易生产：原料均为工业级，采购便捷，适合规模化生产。

原料名称规格/型号作用
柠檬酸（C₆H₈O₇）工业级，99%纯度主酸，溶解铜氧化物
氨基磺酸（NH₂SO₃H）工业级，98%纯度辅助酸，增强反应活性
苯并三氮唑（BTA）工业级，99%纯度缓蚀剂，保护铜基体
硫脲（CH₄N₂S）工业级，99%纯度还原剂，防止铜表面氧化
十二烷基硫酸钠（SDS）工业级，95%纯度表面活性剂，润湿渗透
过氧化氢（H₂O₂）工业级，30%浓度氧化剂，加速反应
去离子水电导率≤5μS/cm 溶剂

产品技术指标
项目指标
外观无色透明液体
pH值（25℃） 1.5~2.5
密度（g/cm³） 1.05~1.10
腐蚀速率（不锈钢） ≤0.001g/(m²·h)
处理时间 3~8分钟（常温）
储存期 12个月（避光，10~30℃）

二、紫铜常温快速除氧化不腐蚀不锈钢浸泡液技术方案

环保安全：不含硝酸、氢氟酸、铬酸盐等强腐蚀性物质，符合RoHS和REACH标准，废水处理简单（中和后可直接排放）。
高效除氧化：常温（20-30℃）操作，3-8分钟去除紫铜表面氧化层（CuO/Cu₂O），不损伤基体金属。
不锈钢兼容性：添加复合缓蚀剂，对304/316不锈钢的腐蚀速率≤0.01g/(m²·h)。
低成本：原料均为市售化学品，综合成本较传统酸洗工艺降低50%以上。

主要用途
紫铜工件：电路板铜箔、铜管件、装饰件等表面氧化层快速清洗。
混合材质设备：含紫铜与不锈钢的管道、热交换器等一体化清洗。
精密加工：铜合金精密零件氧化层去除，避免尺寸精度损失。

原料名称规格/型号作用及科学依据
氨基磺酸工业级，纯度≥99%，GB/T 31367 主酸，选择性溶解氧化铜，对铜基体腐蚀速率≤0.5μm/min
柠檬酸食品级，GB 1886.75-2016 络合剂，与Cu²+形成可溶性络合物，防止返锈
苯并三氮唑（BTA）电镀级，HG/T 3929-2021 主缓蚀剂，抑制不锈钢点蚀，缓蚀效率≥95%
硫脲工业级，Q/YSF 003-2022 辅助缓蚀剂，增强BTA缓蚀效果
十二烷基硫酸钠（K12）阴离子型，支链度≥95% 润湿剂，降低表面张力至30mN/m，加速渗透
过硫酸铵工业级，GB/T 23939-2009 氧化剂，促进氧化层剥离，浓度控制≤0.5%
去离子水电导率≤5μS/cm，GB/T 6682-2008 溶剂，避免杂质干扰反应

技术指标及检测方法
项目标准值检测方法
外观无色透明液体，无悬浮物 GB/T 9721-2006 目视法
pH值（25℃） 1.8-2.2 GB/T 9724-2007 电位滴定法
CuO去除速率 ≥3μm/min 失重法（紫铜试片50×50×1mm）
不锈钢腐蚀速率 ≤0.01g/(m²·h) GB/T 25147-2010 重量损失法
保质期 6个月（避光，25℃以下）加速老化试验（40℃×90天）

三、紫铜常温快速除氧化浸泡液生产技术配方

四、紫铜常温快速除氧化浸泡液生产技术配方

五、紫铜常温快速除氧化浸泡液生产技术配方

六、紫铜常温快速除氧化且不腐蚀不锈钢的浸泡液生产技术配方

七、紫铜常温快速除氧化且不腐蚀不锈钢的浸泡液技术方案

技术服务：紫铜常温快速除氧化层浸泡液/紫铜室温快速去氧化皮浸泡液技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，技术配方工艺成熟，直接投入生产，提供技术后续支持。

上一技术：铜材酸性除油剂配方生产技术

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