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 中温锌系磷化液配方生产技术
一、中温锌系磷化液的概述
中温锌系磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学制剂，其主要功能是在金属表面形成一层致密的磷化膜，从而提高金属的防腐蚀性、耐磨性和涂装附着力。这种磷化液特别适用于钢铁材料的表面处理，是许多工业领域不可或缺的重要工艺。
二、中温锌系磷化液的主要成分
中温锌系磷化液主要由磷酸盐、锌盐、氧化剂、络合剂等组成。其中，磷酸盐是形成磷化膜的主要成分，锌盐则提供锌离子以参与磷化反应。氧化剂用于控制磷化过程中的氧化还原反应，而络合剂则起到稳定磷化液和促进磷化膜形成的作用。
三、中温锌系磷化液的配置方法
1. 按照一定比例将磷酸盐、锌盐、氧化剂和络合剂加入清水中，搅拌均匀。2. 调整磷化液的pH值至适宜范围，通常为2.0-3.0之间，以确保磷化效果。3. 将配置好的磷化液加热至中温（通常为50-70℃），保持恒温状态。4. 在磷化过程中，需不断搅拌磷化液，以确保金属表面均匀覆盖一层磷化膜。
四、中温锌系磷化液的使用
注意事项1. 使用前应确保金属表面清洁无油污，以提高磷化效果。2. 磷化过程中需严格控制温度和时间，避免磷化膜过厚或过薄。3. 磷化液应定期检测和调整成分，以保持其稳定性和磷化效果。4. 使用后应妥善处理废液，避免对环境造成污染。
五、中温锌系磷化液的技术简介
如业界所知，为了提高涂膜的附着力和耐腐蚀性能，磷化工艺在金属表面处理，尤其是金属表面涂装前的磷化处理、拉丝前的磷化处理、钢管冷拔和精轧以及钢管成品防锈磷化处理的应用十分广泛。进而如业界所知，磷化液的使用条件有常温型和高温型，常温型磷化液也叫低温磷化液，使用温度在30-45℃左右，长处是能耗低，但磷化时间长而难以满足产能大的要求。此外常温型磷化液还存在磷化膜薄以及沉渣多的欠缺；高温型磷化液的使用温度在80-90℃左右，长处是磷化时间相对较短，能满足工业化放大生产的工艺要求，欠缺在于能耗大，与目前全社会倡导的节约型节能型经济精神相悖。
本中温锌系磷化液有助于避免在配方中使用亚硝酸盐而得以体现环保及安全、有利于显著缩短磷化时间并且显著减少沉渣及废水而得以提高工效以及降低固废处理费用、有益于显著简化配方而得以体现经济性、有便于显著改善对不同钢种磷化的适应性而得以体现应用的广泛性、有助于显著增进磷化效果并且减少吨钢的用量而得以节约资源以及体现磷化成本的廉价性。
本中温锌系磷化液体现环保及安全性；降低固废处理费用；体现经济性；使用广泛；极致的磷化效果；节约资源及降低磷化成本；工艺简练、无苛刻的设备及工艺要素。
六、本中温锌系磷化液的技术效果
1、由于在配方中摒弃了亚硝酸盐，因而能体现环保及安全性；
2、由于在配方中加入了合理量的氯酸钠，由氯酸钠快速去除磷化过程中生产的副产物如Fe+2，因而能加快反应而缩短磷化时间，又由于在配方中含有葡萄糖酸钠，葡萄糖酸钠对Fe+3，具有良好的螯合作用，不仅有助于形成致密、牢固及细小的磷化晶体，而且能够起到封闭、防锈和阻垢的理想作用，由于相对于使用亚硝酸钠促进剂可减少沉渣90%以上，因而能显著减少磷化铁的沉淀，降低固废处理费用；
3、由于配方择用原料少并且廉价易得，因而能体现理想的经济性；
4、由于能适用于钢管冷拔、精轧、拉丝、涂装磷化及钢管成品防锈磷化，因而具有对不同钢材品种进行磷化的适应性，体现良好的使用广泛性；
5、在金属表面形成的磷化膜呈青灰色并且显微镜下观察呈密集型松针状晶体、表面光滑、细腻，硫酸铜点滴试验时间可达5min，盐雾试验大于24h，磷化膜厚度10-15μm时的漆膜附着力达0级，因而具有极致的磷化效果；
6、由于吨钢磷化液的用量为3-4公斤，因而得以节约资源以及降低磷化成本；
7、由于提供的制备方法工艺简练、无苛刻的设备及工艺要素，因而不仅能保障前述技术效果得以全面体现，而且能满足工业化放大生产要求。
技术服务：中温锌系磷化液技术资料费：280元，包括生产配方、工艺流程、使用方法等，提供技术支持。
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