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 中温锌钙系磷化液配方生产技术
一、中温锌钙系磷化液配方生产技术
磷化工艺按操作温度可以分为低温、中温和高温磷化。中温磷化一般温度范围在50～75℃之间，高温磷化一般温度范围在90℃以上。中高温磷化多以锌系为主，近些年又出现了中高温锌钙系磷化，后者耐蚀性往往较前者有所提高。尽管这样，按航空工业标准HB5063-1996用硫酸铜溶液测试，通常其耐蚀性均在15min以下，很少能超过20min，即使是高温锰系磷化的耐蚀性也很难超过30min。工业上有些零部件在进行磷化处理时对耐蚀性要求非常高，例如汽车离合器、进口制动器等都把磷化作为防锈的最后一道工序，不允许再涂漆或上油。在这种情况下普通锌系磷化和锌钙系磷化很难满足耐蚀性方面的要求。
本中温锌钙系高耐蚀磷化液适用温度范围广，耐蚀性极强，硫酸铜点滴最高可达到43min左右，超过一般的中高温磷化，而且前处理不用表面调整，后处理无需钝化或皂化封闭，也不产生任何沉渣。
1、适用范围
1.1 适用于钢铁材料零部件涂装前底层处理，是烤漆、喷漆、喷塑、电泳、橡胶骨架硫化等前处理的理想工艺。采用浸渍、喷淋均能达到理想效果。
1.2 适用于钢铁冷挤压、冷冲压、冷拔拉润滑磷化。
1.3 适用于钢铁工件防腐终处理。
2、主要特点
2.1 磷化速度快，磷化膜致密均匀，呈深灰色，且挂灰甚少。
2.2 管理简单，使用时无须表调工序，配制和添加均很方便。
2.3 磷化液中含有稳定剂和抗硬水剂，槽液稳定，指标控制范围宽，沉渣较少，使用寿命长。
2.4该磷化膜防腐耐蚀性能佳，可满足工序间教长时间防锈使用，同时膜与各种涂层的结合能力优良，各项配套性能均超过国家标准。
使用方法：（以配制lm3为例）在槽内盛1/2体积的水，加100公斤该磷化液，加水至总体积lm3（使用前才加入磷化液外加促进剂6-10公斤, 外加促进剂配方为40%亚硝酸钠，60%水（质量分数））搅拌均匀，测试总酸度在35-50pt之间和游离酸度4-6pt之间即可。
槽液维护：工件在处理过程中，总酸度低于35点，游离酸度低于4点时应添加一定 量的磷化液，每m3槽液中加入12kg磷化液总酸度提高2点左右，游离酸度提高0.2点左右，要特别注意，外加促进剂在使用过程中发生分解反应，根据磷化膜的情况，应连续滴加外加促进剂，保证槽液长期稳定。
二、中温锌钙系磷化液（无需添加促进剂）配方工艺
中温锌钙系磷化液是一种适用于钢铁终端磷化处理的多功能磷化产品，适用于钢铁涂装打底磷化、冷拉拔润滑磷化和钢铁工件防腐终处理磷化。
浓缩液外观为天蓝色透明液体；磷化膜层呈深灰色或浅灰色，色调均匀，致密细腻，不挂灰，具有很好的防锈性能和涂装结合力；产品上膜速度快，膜厚10克左右/平方米，具有优良的润滑及抗磨损性能，满足钢铁工件的冷拉拔磷化处理；磷化膜防锈性相当突出，裸膜硫酸铜点滴时间长（CuSO4检验液点滴≥10min），有很好的抗蚀保护能力，磷化后的工件在大气中可放置3-6个月，浸油后可放置2年以上，可用直接用于钢铁件终端防腐防锈；
产品使用方便，使用时无需表调工序，磷化槽液无需添加中和剂及促进剂，只需按使用比例兑水稀释后，在规定温度时间范围内即可形成均匀、致密的深灰色磷化膜；工作液稳定、沉渣少，维护操作简单，易控制，中温处理，避免高温槽液不稳定，渣多，膜厚难以控制的缺点；可广泛用于轴承、铸钢、钢铁部件、钢套、螺丝、活塞环、标准件的磷化处理。
工艺流程：用于涂装打底：脱脂-水洗-酸洗-水洗-磷化-水洗-干燥-涂装
用于冷拉拔：脱脂-水洗-酸洗-水洗-磷化-水洗-皂化-拉拔
用于防腐终处理：脱脂-水洗-酸洗-水洗-磷化-水洗-浸脱水油
配槽流程（以1吨计）：
1、向处理槽中加水800公斤，并加热至工作温度；
2、搅拌槽液，加入磷化液150公斤，边搅拌边缓慢均匀加入槽；
3、补充水至规定液面；
4、测定磷化液的总酸度和游离酸度在规定范围，即可使用。
工艺指标：槽液总酸度：45-55，游离酸度：3.5-5.5；处理温度：60-75℃； 处理时间：10-20分钟
技术服务：中温锌钙系磷化液技术资料费：280元，包括生产配方、工艺流程、使用方法等，提供技术支持。
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